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?1）.耐蚀防护用磷化膜?
①.防护用磷化膜?用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40?g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。?
②.油漆底层用磷化膜?
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0?g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5?g/m2（用于一般钢铁件油
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漆底层）；5-10?g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。?
2）.冷加工润滑用磷化膜?
钢丝、焊接钢管拉拔—单位面积上膜重1-10?g/m2；精密钢管拉拔—单位面积上膜重4-10?g/m2；钢铁件冷挤压成型—单位面积上膜重大于10?g/m2。?
3）.减摩用磷化膜?
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3?g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20?g/m2。?
4）.电绝缘用磷化膜?
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。?磷化工艺（1）?1?防锈磷化工艺?
??磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。?
??铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/㎡,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。?
??锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/㎡以上。?
??锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/㎡,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
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