不锈钢电解抛光液、不锈钢电解抛光液厂家—薄利多销

				 


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10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。12.“金辉杰牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“金辉杰各种无铬电解添加剂”配方。14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”。





湖南长沙金辉杰电解抛光设备厂将在实践中不断的深化学习、总结、借鉴同行 不锈钢电解抛光设备的先进技术经验，完善自身发展，制造更加完善的 不锈钢电解抛光设备产品，以满足新老客户的需求使用。



	几何形状和外貌

       不锈钢表面的结构主要是根据电解抛光带来的微量变化。结构中所有粗的和细的裂纹都被磨光和去除。在类似的粗糙度示值中，电解抛光的表面与机械加工表面比较，与环境的相互影响相应降低，表面积减小约80%。

       虽然从微观上讲，表面是光滑和密实的，但从宏观上讲，根据原始表面状况的不同显示出一定的残余波纹。同时，它无毛刺、压入铁鳞、折叠和材料氧化铁皮。


	3.2 内部纯净度

      机械加工产品表面夹杂物深度高达几微米。这些夹杂物只能采用电解抛光将被污染的材料层打碎地去除。由此产生的表面将与基体合金的纯净度等级一致。


	3.3 材料结构

      有缺陷的表面层去除后，电解抛光的表面从原来的基体组织开始形成，具有它的特征纹理和它的原始特性。




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本品特点：

1、药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；

2、不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染；

3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；

4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。

操作流程：

脱脂--漂水--酸洗--漂水--电解抛光--漂水--脱膜出光（10%HNO3或10硫酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--过纯水--烘干包装

使用方法：

原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），40-75度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间3-8分钟。特别注明：201材质55-70度佳，304材质40度以上都可以做，400系列不锈钢75度-80度做！

工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗 

注意事项：

1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套。

2、处理件油污严重时，建议预作粗荒除油。

3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品。
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