以下是:钢板,钢板生产品牌的产品参数
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低合金结构钢（GB1591-88):低合金结钩钢含有少量合金元素，同时保证化学成分和力学性能符合规定的普通结构钢。由于其强度比较高，综合性能好，有较好的加工和焊接性能。还其有耐蚀、耐磨、耐低温等优点，从而提高了结构的可靠性和使用寿命，大量生产低合全结构钢代替普碳钢，是我国钢铁工业发展的方向之一。
镀锡薄板按生产方法的不同分为热镀和电镀两种。电镀锡生产效率高、成本低，镀层薄而均匀，质量稳定，并可根据不同用途生产等厚镀锡、差厚镀锡、单面镀锡或双面镀锡的镀锡薄板，因此电镀锡法几乎已全部取代了热镀锡法。电镀的锡层还需进行软熔处理，将镀锡薄板加热到锡的熔点（231.8℃）以上，使其软熔，以达到镀层结构致密，表而光亮的目的。为了进一步提高镀锡薄板的耐蚀性， 还需进行钝化处理。可采用低铬纯化（L）、化学钝化（H）或阴极电化学钝化（Y）。
热轧H钢也称宽腿工字钢，通常是在带 机架的H型钢轧机（或称 钢梁轧机)[上轧制的，其特点是两腿平行，腿的内侧没有斜度。
H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀，内应力小，与普通工字钢相比，具有截面模数大、重量轻、节省金属等优点，可使建筑结构减轻30%-40%，又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承载能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、机械基础、支架、基础柱等。
焊接H型钢（YB3301-81）：焊接H型钢是将钢板剪裁，组合并用自动埋弧焊机焊接而成的H型钢。其规格较大，比普通工字钢或热轧H型钢具有更大的截面模数，因而构件稳定性更高更经济合理.适于用单层钢结构厂房和中、高层钢结构的柱、梁 、尾架以及中小型吊车梁等。焊接H型钢的规格用型号表示。型号为高度×宽度的毫米数，有300×200-1200×600毫米等规格.
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碳结钢主要是镇静钢，含碳量低的（＜0.25%）也有沸腾钢，按钢中含锰量的不同，碳结钢还分为普通含锰量（0.25-0.80%）钢和较高含锰量（0.70-1.20%）钢两组。与普通含锰量的碳结钢相比，较高含锰量的碳结钢具有较好淬透性以及较高的强度和硬度。碳结钢的主要缺点是淬透性较差，因为不适于制造对性能要求较高的、截面尺寸较大的或形状较复杂的零件。
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合金结构钢（GB3077-88）：合金结构钢简称合结钢，它是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加人一种或数种合金示素（总含量不超过5%）而制成的钢种。合金元素主要用来提高钢的淬透性，通过适当的热处理可以使钢获得较高的强度和韧性，合金结构钢在一定程度上能使零件在整个截面上.获得比较均匀的较高的综合性能，这对钢材使用是极有现实意义的。因此合金结构钢常用于制造尺寸较大，形状较复杂、用碳结钢难于满足性能要求的各种零件。
合金结构钢根据其化学成分（主要是含碳量）、使用时的热处理工艺和用途的不同，大致可以分为为渗碳钢、调质钢和氮化钢三类。渗碳钢也称表硬化钢，主要是低碳合结钢（含碳量≤0.25%），用这类钢制成的零配件，大都经过表面热处理（渗碳或氰化），淬火并低温回火，可以获得很硬的表面层（HRV60以上），而心部仍具有良好的韧性，使零部件既耐磨，又能承受较高交变载荷或冲击载荷，常用来制造齿轮、轴等。
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肖氏硬度测试简便，尤其适用于成品件或不易搬动的大件。缺点是不够。高温硬度是指金属材料在高温下测得的硬度值。其表示方法与常温一样，只是需注明试睑温度。红硬性(热硬性)：是指金属材料在较高温度下仍能保持其高硬度的特性。用硬质合金及具有红硬性的钢材制成的刀具，在高速切削时，由于刃部温度剧烈升高变为暗红色，但仍能保持高的硬度而正常工作。
镀涂薄钢板是为了提高钢板的耐腐蚀性能及其他性能，在钢板表面镀覆或涂覆锡、锌、铅、铝、铬、铅一锡合金、有机涂料和塑料等覆盖层的薄钢板。
脆性：材料在受力时没有显著的变形而突然断裂的性质叫作脆性。金属材料的脆性主要取决于其成分和组织结构。热脆性：钢材在高温下所表现出的脆性特征，叫作热脆性。冷脆性：室温下钢的塑性、韧性急剧降低，并使脆性转化温度有所升高，使钢变脆。这种现象称为冷脆性。磷是引起钢产生冷脆现象的一个元素，它在钢中形成脆性很大的化合物磷化三铁。
钢材的热脆性是由硫元素引起的。硫在钢中以硫化铁（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔点低（985℃）的硫化铁——铁（FeS——Fe）的共晶体存在于晶界处。当钢材在1000-1200℃高温下加工时，硫化铁—铁的共晶会先于钢熔化，使晶粒脱开而造成钢材的热脆性。
金属材料工艺性能和试验：金属材料工艺性能是指金属材料在投入生产的过程中，能承受各种加工制造下艺而不产生疵病或废品而应具备的性能。铸造性：铸造性指金属材料是否适于铸造及所铸制件的质量好坏。
连续热镀锌薄钢板和钢带也称镀锌板或白铁皮，是厚度为0.25-2.5毫米的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带。带钢先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残渣，同时在表面生成氧化铁膜，再进人含有H2、N2混合气体的还原退火护加热列710-920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表而活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进人450-460℃的锌锅，利用气刀控制锌层厚度， 经铬酸盐浓液钝化处理，以提高耐自锈性。
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