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环氧防锈底漆行业动态

  • 公司: 润美嘉防腐涂料有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:刘长江
  • 更新时间:2024-11-17 14:17:44 浏览次数:3
  • 所在地:宁波
  • 标题:环氧防锈底漆行业动态
  • 来源: qdrunmeijia
环氧防锈底漆行业动态
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以下是:环氧防锈底漆行业动态的产品参数
环氧防锈底漆行业动态_润美嘉防腐涂料有限公司,固定电话:15092269336,移动电话:15092269336,联系人:刘长江,QQ:1003220087,皂户工业园发货到浙江省 宁波市 海曙区、江东区、北仓区、镇海区、鄞州区、象山县、宁海县、余姚县、慈溪县、奉化区 发货到 浙江省宁波市。 浙江省,宁波市 宁波市全境地势西南高,东北低,以平原丘陵为主,属亚热带季风气候,温和湿润,四季分明。宁波市是典型的江南水乡兼海港城市,是中国大运河南端出海口、“海上丝绸之路”东方始发港、中国制造2025试点示范城市。宁波舟山位列2023年全球航运中心城市综合实力第9名;宁波舟山港是全球第三大集装箱港,年货物吞吐量位居世界首位。

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以下是:环氧防锈底漆行业动态的图文介绍


产品简述:这是常规环氧铁红防锈底漆的基础上,加入快干助剂、改性剂、络合稳锈剂、特种添加剂等,经先进工艺制备而成的双组分底漆。具有快速干燥,施工周期短,优良的附着力、抗冲击强度以及良好的固锈作用,且允许5~10%的锈蚀残留,表面处理简单等突出优点。
用途:可用于钢结构厂房、水工设备、化工设备、电力设备等钢铁结构在一般腐蚀环境下的打底防锈,特别适用于酸性和盐性环境下的钢结构防腐打底。
技术参数 颜     色 铁红色
 粘度(涂-4杯)(23℃),s  ≥ 70
 固体含量,%     ≥ 68
 理论涂布面积与膜厚 5~7㎡/kg,干膜30~50μm
 表干与实干时间(23℃),h  ≤ 表干3,实干24
 完全固化时间,d 7
施工参数 混合比例(重量比) 漆料:固化剂=10:1
 施工方法   喷涂、刷涂、辊涂
 稀释剂用量,% 配套专用稀释剂,20~30%
 熟化时间,min 15
 混合使用时间(23℃),h  ≤ 3
表面处理:施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面,要求清洁干燥,无油脂、尘埃等污染物,除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗并干燥表面。施工温度应在5℃以上,在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面,如不明底漆类型,好先做小试以确定是否配套。
储存与包装: 储存:存于通风干燥处,产品储存期为一年。
         包装:漆料:20kg/桶,固化剂:15kg/桶,稀释剂:15kg/桶
卫生与:
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾,眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品,应立即用大量清水清洗,并尽快送医;如皮肤接触本品,要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风。
3.施工现场严禁吸烟,远离一切火星与明火。
备    注:
1.配制方法:将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物,并按比例加入配套专用固化剂,充分搅拌均匀,熟化后即可使用。
2.理论涂布面积:是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关,并受到这些因素的影响。因此,施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗:用环氧专用稀释剂清洗。
6.后一道面漆涂装完工后,须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃,自固化时间还须适当延长。



  环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
  组成该漆由氧化铁红、环氧树脂等为一组份(A),以固化剂等为另一组份(B)组成的双组份环氧涂料。
  主要特性?有良好的附着力、柔韧性、耐水性能
  ?良好的防锈性能
  用途用于需要耐潮湿、腐蚀的钢铁表面,作为防锈底漆和高性能防锈中间漆
  技术指标干燥时间(25℃)表干≤1h
  实干≤24h
  完全固化7d
  烘烤干燥80℃半小时。
  附着力≤1级
  冲击强度≥50㎝
  柔韧性≤1㎜
  耐水性≥90天
  耐盐雾≥96小时
  施工参数成份A、B两组份
  混合比例100:16(重量比)
  混合方法将A组份充分搅拌,加入B组份,继续搅拌至均匀
  涂层厚度湿膜厚度60μm
  干膜厚度40μm
  理论用量200g/㎡(光滑表面,理论值)
  闪点27℃
  熟化期(25℃)30min
  适用期(25℃)8h
  复涂间隔时间6小时
  后道配套涂料环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片重防腐涂料
  表面处理?有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级
  ?无氧化皮钢材:机械除锈至St3级
  底材温度?底材温度需高于露点以上3℃
  涂装方法无气喷涂稀释剂H专用稀释剂
  稀释量0-10%(以油漆重量记)
  喷嘴口径0.4-0.5mm
  喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
  空气喷涂稀释剂H专用稀释剂
  稀释量0-10%(以油漆重量记)
  喷嘴口径2.0-3.0mm
  喷涂压力0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
  刷涂稀释剂H专用稀释剂
  稀释量0-5%(以油漆重量记)
  清洗剂H专用稀释剂
  措施B、C类详细解释参见《卫生操作标志》
  通风量1kg油漆或稀释剂
  油漆a.达到爆炸极限下限(LEL)的10%85m3
  b.达到卫生标准(TLV)3510m3
  稀释剂a.达到LEL的10%270m3
  b.达到卫生标准(TLV)9000m3
  储藏期限12个月(室内通风干冷处)
  注意事项?被涂物表面必须清洁、干燥,底材表面除锈处理达到要求
  ?施工时所用的工具必须保证干燥清洁
  ?漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,熟化20min后使用。并在8小时内用完。
  ?必须使用配套的专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
  ?施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%
  ?气温低于10度印固化反应缓慢,此时可用低温固化剂。
  备注为正确使用本厂产品,请仔细阅读《使用指南》
  声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识,但油漆的使用通常都是在我们的控制之外,除了油漆本身质量,我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。





专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品特性:由环氧树脂、多种防锈颜料、化锈转锈剂、固化剂等配制而成,带锈防锈性能优良,漆膜干燥快,耐油耐水性好,与面漆配套性好。
设计用途:广泛用于桥梁、冶金、矿山、造船、化工、车辆制造、石油钻井、码头钢桩等大型钢结构的重防蚀保护,也可作长期浸在水中的机械设备防锈用。
技术指标:
项   目 指     标 检验标准
漆膜颜色及外观 铁红色 GB1729
干燥时间
(25℃),≤ 表干, h 2 GB1728
 实干, h 24 
附着力,    级,≤ 1 GB1720
柔韧性,   mm,≤ 1 GB1731
耐冲击性,  cm,≥ 50 GB1732
耐水性(浸72小时) 无锈蚀 GB1763
表面处理:手工或动力工具除去表面浮锈及疏松氧化皮
涂装方法:刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
配    比:甲:乙=25:3或按产品合格证指定的配比。
稀 释 剂:专用稀释剂。
涂装要求:
1、雨雪雾天或相对湿度大于80%、气温低于5℃或高于35℃时不宜施工
2、体积固含量:50%, 比重:1.5kg/升
3、理论用量:100g/㎡(干膜厚度50μm);
4、理论涂布率:15.0㎡/升(干膜厚度50μm);
5、使用时间:4h(25℃);熟化时间:20min (25℃)。
6、重涂间隔:12—48h(25℃)
包    装:甲组份:25㎏/桶   乙组份:3㎏/桶
储 存 期:12个月。超过储存期,经检验合格后才可继续使用。
措施:
1、本品属易燃品,应远离火源热源。
2、施工时应配戴防护用具,在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外,还应遵守或当地政府有关的法规。





浙江宁波润美嘉防腐涂料有限公司坚持“用专业说话”的设计哲学及丰富的视野,始终聚焦客户需求,坚持自主研发,坚持以人为本,注重人才培养,致力于企业文化建设,全体员工精诚团结、不断创新;并与国内外数千家企业建立了长期稳定的合作关系,力争为用户提供优质的 氟碳漆产品、优质的服务,的解决方案,为我国 氟碳漆行业的发展做出巨大的贡献。



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