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冷库专用酸洗磷化无缝钢管，酸洗无缝钢管、酸洗钝化无缝钢管、酸洗磷化无缝钢管、酸洗皂化无缝钢管、酸洗磷化钝化加工、除油、除锈、磷化、钝化、氧化、无铬钝化、镀锌无铬钝化、连续热镀锌无铬钝化、钢铁无铬钝化、镁合金无铬钝化、化学清洗、除油脱脂、酸洗抛光、钝化封闭、喷漆喷塑、氧化发黑、阳极氧化等金属表面处理材料研发、生产、销售为一体的高科技企业。公司由金属表面工程专家、大学教授、化学博士及热镀锌专家、电镀专家共同创立，公司专业服务于各类金属表面处理行业，公司业务涵盖日用家电、IT业、汽车制造、机械制造、通讯设施、交通道路、输电线路、电气电缆、石油化工、电厂、清洁能源及航空等领域。
利用方法:1.如不锈钢、碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽，将不锈钢工件管件放进槽里泡5-30分钟即可。3.用自来水洗涤洁净即可。须要冲洗洁净。4.将废水中合处置,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值靠近7时再排放.对情况无影响。5.处置后的不锈钢钢工件进步碳钢耐腐化性防锈结果受工件材质、外貌状态，天气、大气污染状态以及稀释用水水质、施工方法、工件堆垛方法等诸多因素的影响。6：酸洗钝化液作业必须在室外或透风精良的室内。7：操纵职员戴好劳动掩护用具后操纵，严禁皮肤与酸洗钝化液打仗。如误触，需立刻用净水冲洗即可。8：酸洗钝化处置所用的容器和东西都应是耐酸腐化的塑料槽体。9：酸洗钝化液要处置的渣滓物和废水要实时用石灰乳或氢氧化钠中和处置以防备污染情况。10：请勿在强阳光下操纵，防备不锈钢酸洗钝化液晒干，影响钝化结果
钝化的知识
酸洗钝化的道理
什么是腐蚀？
腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈。
钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
钝化：金属经氧化性介质处置后，其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。
其钝化机理首要可用薄膜理论来分析，即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果，效果时在金属外表生成一种十分薄的、致密的、掩盖功能优越的、能中固地附在金属外表上的钝化膜。这层膜成自力相存在，凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果，避免金属与侵蚀介质直接接触，然后使金属根本中止消融。奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等卤素离子效果下，极易遭到毁坏。
酸洗钝化处置的惯例工艺进程
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化起首需思索采用酸洗钝化液浸泡的方法，在不方便于采用液体浸泡的状况下，才思索用涂刷酸洗钝化膏的方法，但不宜运用涂刷酸洗钝化液的方法。当采用酸洗钝化液浸泡的方法时，需按期对浸泡液进行测试和化验槽式酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
洗钝化的惯例工艺进程如下：
→酸洗→冲洗→钝化（池洗）→
预处置→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲刷→后处置
→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→
1预处置
1.1去除焊缝及母材外表的飞溅,焊,尘土等。
1.2去除油污,需要时可采用碱洗或洗濯液清洗,洗后需用清水将外表冲刷于净。
2酸洗(池洗)及冲刷
酸洗时应严厉节制酸洗温度和工夫,温度低则工夫长,温度高则工夫短。避免达不到酸洗结果或过份酸洗而惹起基体侵蚀的景象,需要时还可在酸洗液中添加侵蚀剂。对被酸洗产物上的碳钢件能拆开的需拆开失落,如不克不及拆开的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的办法。
酸洗后必然要用清水彻底冲刷,使之外表不留存残液,以利尔后的钝化处置。磷化前的预处理
一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
酸洗磷化工艺流程、酸洗酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法，利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，酸洗中使用为常见的是盐酸、硫酸、磷酸，由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜，硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法。
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