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轴承钢材料的要求可归结为两个方面：钢的纯净度和组织的均匀性。1、为了保证轴承具有良好的性能和高的寿命，对轴承钢的质量要求如下：(1)化学成分：化学成分是烟台gcr15轴承钢它的本质的因素。钢的物理、化学、机械性能和金相组织都是由化学成分决定的，改变了化学成分，就改变了钢的基本性质。轴承钢的化学成分必须符合标准规定的允许范围。(2)内部质量：可分为宏观质量和微观质量。一、宏观质量：即低倍组织（一般在正常尺寸范围内观察，可放大10倍观察定性），要求轴承钢材内部不允许有白点、缩孔、夹渣、裂纹、过烧、皮下气泡等缺陷。要求轴承钢材的内部偏析、疏松控制在一定范围内。总之，轴承钢材的内部要致密，不允许有肉眼可见的缺陷割裂钢材的基体。二、微观质量：即高倍组织（在显微镜下观察），要求轴承钢材内部组织要均匀，纯净度要高。轴承钢材的内部组织是指碳化物带状、碳化物网状、碳化物液析及退火组织。
2韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。 [1]
5Cr4Mo2W2VSi钢该压铸模具钢材是基体钢内型的热作轻度模具钢，经适当的热处理后具有高的硬度、强度，好的耐磨性，高的高温强度以及好的回火稳定性等综合性能，此外也具有一定的韧性和抗热疲劳性能。淬火规范：淬火温度为1080-1120℃，在20-60℃油中冷却至油温，淬火硬度为HRC61-63。该钢的热加工性能也较好，加工温度范围较宽，适于制造热挤压模，热锻压模、温锻模以及要求韧性较好的冷镦用模具。
模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
a、中合金高热强性模具钢：一般是在3Cr3Mo3SiV（H10）和4CrSMoSiV1钢的基础上增加W、Mo、Co、Nb等元素，提高其高温性能，如美国ASTM标准钢号H10A，我国开发的3Cr3Mo3W2V等。
b、沉淀硬化型热作模具钢：这类钢的含碳量较低，一般在2%左右。含有一些沉淀硬化的合金元素如V、Vb、Ni、Al、Mo等，模具钢在淬火后，采用较低温度回火（约400℃），硬度为40HRC左右，由于含碳量低，中温回火后的组织为板条状低碳马氏体，具有良好的韧性，切削性，可以进行型腔加工。模具在使用过程中，与高温工件接触的工作表面被工件加热到钢的沉淀硬化温度500～600℃，由于合金碳化物和金属间化合物的析出，工作表面的硬度可上升到45～48HRC，提高了型腔表面的耐磨性，模具心部仍保留原有的组织和高韧性，从而提高了模具的使用寿命，如日本日立金属公司的YHD3、大同特殊钢公司的DH76等。
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