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环氧树脂的物理机器和电绝缘机能、与各类资料的粘接机能、以及其利用工艺的矫捷性是其他热固性塑料所不具备的。因而它能制成涂料、复合股料、环氧煤沥青漆浇铸料、胶粘剂、模压资料和打针成型资料,在国民经济的各个范畴中获得普遍的使用。环氧树脂在涂猜中的使用占较大的比例,它能制成各具特色、用处各此外种类。其共性:型环氧树脂涂料的耐候性差,漆膜在户外易粉化失光又欠饱满,不宜作户外用涂料及高粉饰性涂料之用。因而环氧树脂涂料次要用作防侵蚀漆、金属底漆、绝缘漆,但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料能够用于户外。对付各类金属资料如铝、钢、铁、铜;非金属资料如玻璃、木料、混凝土等;以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有的粘接机能,因而有全能胶之称。环氧胶粘剂是布局胶粘剂的主要种类。1乙烯基树脂脱硫塔玻璃鳞片防腐销售
在所有液体的高分子聚合物地坪材猜中,当当代界 科学手艺制作的NOR-300享有 的领先职位地方,拥有精采的耐磨性,耐打击、漆膜在户外易粉化失光又欠饱满?90按抗划伤性,附出力、柔韧。
环氧煤沥青涂料施工方案: 1.方案一 :轻型防腐: 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二:普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米 三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三:加强级防腐: 漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米 四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四:特加强级: 漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路,建筑物的地下钢构件。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米 九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项: 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用
环氧煤沥青防腐漆施工方法: 1 除锈 A) 喷砂除锈 管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1 ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40 ,不通过 45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。 B) 机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图1 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。 c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ,并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图2 3 缠绕玻璃布 a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ,接头处搭头 100 150mm 。 c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4 面漆涂刷 a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5 干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。 6 管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。 b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
3.使用寿命较长。 【环氧煤沥青漆和聚氨酯漆的区别】 有的客户对工业油漆有一定的了解之后,提出问题来,环氧漆和聚氨酯漆哪种更好呢?其实,油漆只有适用不适用的说法,不存在单纯的哪一种更好的说法。环氧漆和聚氨酯漆都是一类油漆的统称械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
3.使用寿命较长。 【环氧煤沥青漆和聚氨酯漆的区别】 有的客户对工业油漆有一定的了解之后,提出问题来,环氧漆和聚氨酯漆哪种更好呢?其实,油漆只有适用不适用的说法,不存在单纯的哪一种更好的说法。环氧漆和聚氨酯漆都是一类油漆的统称。下面蓝天塑胶公司对这两种产品做一下介绍: 1.从用途上来讲 环氧漆多用作底漆,中间漆,也有面漆品种,因为环氧漆的附着力佳,添加适当的防锈颜料,可做出高性能防锈防腐底漆。 聚氨酯漆则大多用于面漆。聚氨酯漆具有良好的装饰性,丰富的表面效果,颜色可准确定制。2.从耐腐蚀性能上讲 环氧漆耐碱性好,聚氨酯耐酸性好。环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆,
3.从漆膜的外观上讲聚氨酯漆的外观鲜亮,比环氧漆装饰性要好。4.从油漆的缺点来讲环氧漆室外使用易粉化。聚氨酯漆容易黄变。 从以上对比可以看出,普通室内环境的机械设备等,用聚氨酯漆更好些,但在室内潮湿、湿热等环境下,可以用环氧面漆。而无论是使用环氧面漆,还是聚氨酯面漆,
用环氧底漆做底漆都是很好的选择。
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