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无缝钢管热处理三种回火的特点/
根据回火温度的不同,回火可分为低温、中温和高温回火三种。
1.低温回火:将淬火后的钢件加热到150~29℃,并保温一定时间,然后在空气中冷却,称为低温回火。目的在于保持钢件淬火后所得到的高硬度和耐磨性的条件下,降低淬火脆性和内应力。低温回火适用于各种刃具、量具和模具等的处理。
2.中温回火:将淬火后的钢件加热到350~450℃,经保温一段时间,随炉冷却下来。这种处理方法,称中温回火。它的目的是为了使钢件保持一定硬度,从而得到较高的弹性。中温回火适用于弹簧、锻模的处理。
3.高温回火:将淬火后的钢件加热到500~650℃,经保温后冷却下来,称为高温回火。它的目的是完全淬火内应力,使工件得到高强度和高韧性。高温回火主要用于要求强度、韧性高的重要结构零件,如传动主轴、曲轴、凸轮、齿轮等。经过热处理时出现淬火裂纹的原因
淬火裂纹
托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹
16Mn合金管
16Mn叫低合金高强度结构钢
低合金高强度结构钢:含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等;它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头,其后数字为该牌号小屈服点(σs)值,其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn。
化学成分:C:0.12-0.20;Mn:1.20-1.60;Si:0.20-0.55;
抗拉强度:470-660牛/平方毫米;
屈服强度:275-345牛/平方毫米;
伸长率:21%。具体值要根据钢材的厚度或直径,以上数据对应钢材的厚度或直径为:16-100mm
用途:用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。
16Mn
16Mn是钢材的一种材质。16Mn是过去的叫法,现在的称为:Q345
16:代表这种钢材中碳的含量在0.16%左右。Mn:单独提出来,是因为五大元素(碳C,硅Si,锰Mn,磷P,硫S)中,锰的含量高,大约在1.20-1.60%左右。
16Mn属低合金钢板系列,在此系列中,为普通材质,或者牌号的钢板。
◆Z向
根据特殊的要求,可以对钢板进行一些特殊的处理:热处理和Z向性能。
◆热处理:控轧,正火等等。
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壁厚允许偏差
标准
壁厚(S)
壁厚允许偏差
GB3087-1999
≤20
+15%,-12.5%(小为+0.45mm,-0.35mm)
>20
±12.5%
GB5310-1995
<3.5
+15%(小为+0.48mm)
-10%(小为+0.32mm)
3.5-20
+15%,-10%
>20
D<219
±10%
D≥219
+12.5%,-10%
20号钢高压无缝管营每只都必须做液压试验 试验压力200公斤 稳定时间不能少于10秒钟 在试验压力下不能够出现渗漏的现象 高压无缝管除耐高压外 还应具有较强的耐腐蚀性能 和良好的表面状态和力学性能 除了做 力学性能 压扁试验和 水压试验以外 还应根据不同的钢种做相应的晶间腐蚀试验 晶粒度和更严格的无损检测
16Mn无缝管主要特性
综合性能好,低温性能好,泠冲压性能,焊接性能和可切削性能好。
16Mn无缝管出现于拉伸曲线SB阶段,构件在外力作用下进一步发生形变.是保持构件机械强度下能承受的应力.
强度极限;ultimate strength物体在外力作用下发生破坏时出现的应力,也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同,可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。
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