以下是:粉煤灰加湿搅拌机工期短的产品参数
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粉尘加湿搅拌机分以下类型：单轴粉尘加机，双轴粉尘加湿机，卧式粉尘加湿机，立式粉尘加湿机。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完全解决二次扬尘的目的。在使用的过程中一定要结合。
粉尘加湿搅拌机的用途广泛，适用于冶金、建材、供热、电厂等各个行业中，在除尘过程中避免二次扬尘污染。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料。
双轴粉尘加湿搅拌机工作原理：
该双轴搅拌机装有两根搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，且两轴上叶片交错分布；壳体侧壁装有进水管，喷管横向排布，水从进水管上的喷嘴均匀喷出，两根刚性搅拌轴反向旋转，使粉煤灰均匀搅拌、输送。该新型搅拌机在叶轮和轴承座两处进行了重大改进，克服了双轴搅拌机普遍存在的不足之处，故障率低，使用寿命更长。减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。
双轴加湿搅拌机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌，该产品适用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。双轴加湿搅拌机的机装有一对高强度的搅拌轴，轴上以一定角度及螺距分布着多片扇型搅拌叶片，两根搅拌轴反向旋转对加湿的干灰进行均匀搅拌、螺旋输送。粉尘加湿机优点是搅拌效率高，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠。粉尘加湿机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。方便设备的使用维护，具有，省时的优点。
双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下：
1． 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2 .螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4.盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端。
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双轴加湿搅拌机故障与排除
1. 双轴加湿搅拌机使用过程中如发生停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2. 双轴加湿搅拌机出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条；
3. 双轴加湿搅拌机出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障。
双轴加湿搅拌机 注意事项：
1．双轴加湿搅拌机在使用前提前阅读本说明书。
2．双轴加湿搅拌机转动部位都装有油嘴，在使用时要定期加注润滑油。
3．双轴加湿搅拌机要定量均匀给料、要保持料仓下灰顺畅，不得反复出现结拱现象。
4．根据各地气温情况，酌情考虑供水管及整机保温。
5．双轴加湿搅拌机在运行过程中发生停电停机时，要及时将加湿机内物料通过紧急出口清理干净，以免造成重新启动困难。
6．双轴加湿搅拌机调试完毕后，用户不得随意改变供水量。
7．如双轴加湿搅拌机反复出现堵转现象，应检查轴承及控制柜内热继电器及空气开关。如有故障请予更换。
8．供水系统中的过滤器应定期排污。
9．双轴加湿搅拌机减速机应定期加入润滑油脂或润滑油(根据减速机情况定)。
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