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耐磨钢板是目前市场上比较受欢迎的一种钢板之一，主要是因为它具有很好的耐磨特性，而耐磨钢板的这种很强的耐磨特性也并非是与生俱来的。它主要是与钢板的硬度是有很大关系的，而这种硬度又是在一些特殊的生产工艺中形成的。以nm400耐磨钢板为例来介绍下nm400耐磨钢板淬火形成硬度高的具体原因。nm400耐磨钢板在进行真空淬火后其内部含有的一些碳钢渗碳体的Fe3C变得比之前更少了。主要是因为在冷动力强制的作用下内部形成一定的阻力使得钢板中的一些碳原子没有从晶粒内部析出，也就因而没有产生新的渗碳体Fe3C，内部也只是仅存的二次渗碳体，这也真是nm400耐磨钢板经淬火后硬度高的重要原因。
m400耐磨钢板淬火硬度高的原因，造就了m400耐磨钢板硬度高的特性，也因此让此类钢板变得更加的耐磨，更耐用，也是大大延长了钢板的使用寿命，另外这些耐磨特性也是在一些高温的作业环境下也是不易被改变的，所以也因此受到商家的喜爱。用途也是越来越广泛的。其实不光是nm400耐磨钢板，其他的一些种类的钢板也是类似的。每一种钢板的特性都有很多，这些特性也都是经过特殊的工艺处理过，具备了一些特定的使用性能，所以可以在很多行业中发挥着越来越重要的作用了。另外提醒大家钢板的种类有很多各自的性能也是不同根据自己实际生产的需要进行采购才是合理的。
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当镍含量很高时，即使冷却到一1％℃也不发生下的转变，nm360耐磨板主要是利用镍的这个性质。在耐磨板中碳含量为0.9％时，加入3％的镍可以在铸态下得到单3l相奥氏体组织。钢的强度可以达到碳含量为1.2％一1.3％的常规耐磨板的强度水平。因为镍明显提高奥氏体的稳定性，因而上述碳和镍含量的耐磨板可以加热到400℃左右仍保持单相奥氏体组织而不致析出碳化物，力学性能仍可保持不变。镍可以改善NM360耐磨板的加工性能，如锻压性能、焊接性能，减少铸件的裂纹。它的稳定奥氏体的作用可以使钢在热处理过程中防止冷速缓慢或水韧处理时温度过低等原因而引起的碳化物析出。因此在耐磨板中加镍可以简化生产工艺。镍不影响钢的加工硬化性能和耐磨性，因此不能用加镍的方法提高耐磨性能。但是镍如果和钦、铬、硼等同时加入钢中，可以提高钢的基体硬度，在非强冲击磨料磨损的工作条件下，可以提高耐磨性。
新钢nm360耐磨板的铸造工艺措施。由于金属型导热速度快，没有退让性和透气性，为了确保一分块获得优质铸件和延长金属型的使用寿命，必须采取下列工艺措施：对耐磨板金属型进行预热后再浇注，预热温度不低于150℃；耐磨板金属型浇注时，合金的浇注温度和浇注速度必须适当；及时开型取件。因金属型无退让性，除在浇注时正确选定浇注温度和浇注速度外，浇注后，如果铸件在铸型中停留时间过长，铸件不宜取出且易引起过大的铸造应力而导致铸件开裂。因此，当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，就可抽芯取件。通常铸铁件出型温度为800一950℃，开型时间为10一60s；耐磨板金属型在生产过程中温度变化要恒定，可采取风冷、间接水冷、直接水冷的方式对金属型进行冷却；可在金属型的工作表面喷刷涂料；可采用复砂金属型；加强金属型的排气，采取一系列措施提高金属型寿命。
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