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这是指在密闭状态下或在不停产或不影响管内介质流动的情况下，以机械切削方式在运行管道或井口上加工出圆形孔的一种管道开孔作业，从而使管道、罐或工艺管线在正常生产的情况下，带压堵漏施工完成新管联头或仪表类的安装。 如不通入，就有油流出或严峻发作着火现象时，此刻应当即发动应急计划。当在役管线需要加装支管时，采用管道带压开孔施工，既不影响管线的正常输送，又能保证、环保。带压开孔按作业管线是否存在压强分为带压开孔和非带压开孔两类。 管道带压开孔是一种新型无污染，管道突发故的抢修，过去的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的运行带来了极大的隐患。压不停输开孔装置是在不停产情况下进行开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。 开孔机在开孔过程中是在完的空进行的，切削过程与空气隔绝，无着火、的可能性。由于封闭开孔、无泄漏，有有害介质不能排放到大气中，因此对环境无污染。不停输带压封堵可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证、环保地完成新旧管线的连接工作。
带压不停输开孔装置是在不停产情况下进行开孔接点,适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性。由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,因此对环境无污染。
我国每年约有大大小小上万起的石油天然气管道泄漏事故发生。令人不安的是，人们对石油天然气管道泄漏的处置通常与普通的管网维修没有太大的区别，往往会因为缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。因此，系统地研究石油天然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必要。
据业内人士介绍，研究石油天然气管道泄漏技术与堵漏对策的前提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故研究相应的堵漏技术和产品。应根据石油天然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的保护形式和施工方式。目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已成功堵漏3万余例。
带压开孔管道施工技术只要正确地掌握使用方法一般都能在生产现场取得成功。实际应用时还要注意以下几个问题：1.在设计带压开孔方案钻孔切削刀具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的办法钻孔，同时考虑采用特殊的刀具结构以提起切割下来的马鞍形管壁。2.钻头的切削部分不能过长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度应该保证钻孔完成后使带压开孔机的钻头能退至阀门密封面以上，并关闭阀门同时尽量避免切屑进入阀门密封面影响阀门关闭时的密封性能，引起工艺介质在此处泄漏给下一步的配管工作造成困难。3.将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。施焊虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。在特殊介质和操作条件较为恶劣的管道上施焊应该事先对该部位进行测厚做到心中有数。
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