以下是:不锈钢圆管定制的产品参数
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一、不锈钢焊管选材
不锈钢焊管要经过无损探伤，需对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门
、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。
二、不锈钢焊管制造
上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于
母材，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁
要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止氩气维护，氩气纯度要到达99%以上；
一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、
光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁
铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。
三、不锈钢焊管检验
制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验，焊接接头外表要清算洁净，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，接头不咬边；对重点焊缝和部位停止重点控制，对下封
头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止浸透检测，契合JB/T4730.5《
承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。
316L不锈钢管可以用312的焊条，316I不锈钢管是超低碳奥氏体不锈钢管，含碳量
≤0.04。312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，含碳量≤0.12，312由于焊缝
中含Mo量较高，所以有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操
作工艺性能。但就焊缝的韧性来说较A022（E316L不锈钢管）焊条较差些。
不锈钢管焊接过程是被焊工件上局部被焊接热源加热、熔化，以及随后冷却、凝固形
成焊缝的过程。焊接熔池的冶金反应不容易达到平衡状态，焊缝极易发生元素的偏析、杂质的聚集，
成为焊接裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
不锈钢管的修复：挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行
焊补修复。 1、 打磨与组对 为避免应力集中，使补焊焊缝圆滑过渡，必须先将所挖洞
口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，然后将四角打磨成圆弧状，后修出V形坡口，并
将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。坡口尺寸：坡口角度α=60°，预留间隙
b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸，并且要基本一致
。 2、 焊接设备及方法 焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机，均直流反
接，以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小，从而进一步保证焊接质量。 焊接采用氩弧
焊打底，防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊
条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A，且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧，
焊条摆动幅度越小越好。
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