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鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果,使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。
乙烯基玻璃鳞片胶泥主要由乙烯基酯树脂和玻璃鳞片组成，乙烯基酯树脂是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。
乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够，但是不会造成环境污染，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥属于产品。
储罐，储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐 为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。
储罐玻璃鳞片防腐施工方法
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
的附着力：涂层与基体结合力 强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
乙烯基树脂（VinylEsterResins）是国际公认的高度耐腐蚀树脂。标准型双A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，易溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：1、在分子链两端的双键 其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；5、由于仅在分子两端交联。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐的同时，又可以阻燃。
适用期100克25℃50分钟，热变形温度130-150℃，抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0，功率因数（50赫23℃）0.005，体积电阻大於2x1016Ω.cm，可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好，性小。固化温度低、粘度低、性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。二氨基二苯基甲烷DDMHT-972DEH-50[（NH2）（CH3)C6H4]2CH2，分子量196，活泼氢当量49，白色结晶，长期暴露在日光下呈褐色，熔点89℃，每100份标准树脂用25-30份。固化60℃2小时+150℃2小时。
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
德州乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家,环氧树脂的实用配方很多，以应充分理解以下几个方面的内涵。①填料：填料的作用，是为了充实人造石实体，增强硬化后的物理性能，添加量为环氧树脂有150-250%。第二个作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛虽都是白色，但饱和度和亮度却不同。滑石粉，石膏粉适中，钛，所以，应以石膏粉作为基础色调，再根据需要加入适量滑石粉或钛进行调配，求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。②搅拌：按配制顺序，每添加一种辅料后，都要充分搅拌。尤其是添加填料后，应搅拌得加充分，使其均匀地到环氧料的润湿。辅料不应一次性添加和做一次性搅拌。③硬化：环氧树脂添加辅料后的化学反应，有开始硬化、基本硬化和硬化三个阶段，并伴有低渐放热现象。每一硬化阶段所占用的时间，环氧料与人造石料是不同的。环氧料主要用于粘接，有效使用时间仅有开始硬化前的半小时；而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后，才能有效地实施工艺。
近几年来,先后出现了如新疆某电厂等多起玻璃钢烟囱燃烧，事后据有关部门进行调查并分析失火原因，发现玻璃鳞片胶泥固化后，如除雾器、喷淋管、电焊或者脚手架架板等其他物品着火,都有可能会引燃鳞片胶泥,如果离玻璃钢烟囱或其它玻璃钢设备较近,则很有可能会受到波及。
乙烯基树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成乙烯基树脂固化后有较大的固化收缩率，一般不饱和聚酯树脂（包括常规乙烯基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的乙烯基树脂，这是一个21世纪初期外许多厂家努力寻求的技术突破点。低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能好的满足高品质FRP产品的要求。
河南开封耀伟防腐材料有限公司拥有多年的 玻璃鳞片胶泥生产经验和强大的生产能力，以科学的质量管理体系为支撑，以品质管理为基石，以先进的生产设备为依托，专业的技术人员为保障。我厂秉承坚持以质量诚信为原则，奉献真诚的方针，竭诚为广大客户服务。 我厂 以产量高、质量优、规格全、品种多、价格低、供货速度快而著称， 玻璃鳞片胶泥产品在市场上深受广大客户的青睐。 我们的经营方针是：以人为本、用户至上、专业生产、技术创新。我们将以“开拓、进取、求实、创新”的精神与广大同仁共创美好的明天，并期待更好的与广大新老客户真诚合作、
玻璃鳞片胶泥厂家所生产的防腐产品种类繁多、样品齐全。主营产品有玻璃鳞片胶泥、中温鳞片胶泥、高温鳞片胶泥、防腐涂料等相关产品。并且我厂生产的防腐涂料几乎占据了整个华北地区的鳞片胶泥产品销售市场。近些年我厂还在努力拓展海外鳞片胶泥市场，先后为日本等多家外国客户供应了许多高品质、高要求的鳞片胶泥产品。
玻璃鳞片胶泥具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补等优点,因而在化工,冶金,化纤,电镀,建筑等行业均有大量应用。
耐腐蚀性、耐温性能优异，广泛运用于很多方面，那么玻璃鳞片胶泥的特性有那些呢，主要体现在以下几个方面。
1.玻璃鳞片胶泥涂料对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2.玻璃鳞片胶泥涂料固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。
3.玻璃鳞片胶泥涂料热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4.玻璃鳞片胶泥涂料力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5.玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
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