以下是:数控钢筋笼滚焊机弯曲中心的厂家的产品参数
产品型号 XGRLJ-3000 加工范围 600mm-3000mm 外形尺寸 主机13m*4.2m*2m 小车尺寸 15m*1.68m*1.91m 绕筋线速 0-15.4m/min(i=48.57) 动力头电机 功率5.5kw-7.5kw(选配) 小车电机 功率3kw-4kw(双筋） 调直电机 功率5.5kw-7.5kw（双筋） 整机重量 4500kg 安装尺寸 19m*4m 品牌 河南宝润 数控钢筋笼滚焊机弯曲中心的厂家_宝润机械有限公司,固定电话:15136849535,移动电话:13619889922,联系人:赵阳阳,QQ:252524671,二七区长葛市钟繇大道南段东辛庄社区发货到江苏省 盐城市 亭湖区、盐都区、响水县、滨海县、阜宁县、射阳县、建湖县、东台市、大丰区 发货到 江苏省盐城市。 江苏省,盐城市 盐城市自西汉高帝六年（前201年），始建盐渎县。东晋晋安帝义熙九年（413年）改名盐城县。盐城市拥有江苏的世界自然遗产中国黄（渤）海候鸟栖息地，全市海陆空交通便捷，基本形成高速公路、铁路、航空、海运、内河航运五位一体的立体化交通运输网络。南洋国际机场、盐城港大丰港区、滨海港区、射阳港区、响水港区成为一类开放口岸，成为同时拥有空港、海港两个一类开放口岸的地级市，是沿海发展和长三角一体化两大战略的交汇点。市境内绵延数百千米的滩涂湿地拥有丹顶鹤和麋鹿两个自然保护区和一个在建的中华鲟自然保护区。
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以下是:数控钢筋笼滚焊机弯曲中心的厂家的图文介绍
节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁，高速铁路。我司生产的钢筋笼滚焊机设备可自动成型长度为2m-27m的钢筋笼高速公路建设等领域的灌注桩施工中产品特点。并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高。
自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。 自动焊接，焊点，减轻劳动强度。
变频控制拖笼机构，行走精度高。自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
自动上料装置，加快上料速度，提率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。 控制系统：PLC，触摸屏，变频器。技术参数。
钢筋笼绕筋机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。
高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。 Bao run machineryKL-3000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动。市政的大型高层建筑广泛应用于国防小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。钢筋笼绕筋机。
钢筋笼滚焊机停放在干燥的室内，在不得已的情况下，可以停放在室外，应选择平坦的地面铺上木板，并用罩布盖好。
江苏盐城宝润机械有限公司全体员工在已有的成绩上，在完善服务中求生存，在不断进步中求 数控钢筋笼滚焊机发展，愿与广大 数控钢筋笼滚焊机客户建立长期、稳定的合作关系，为客户提供更完善周到的服务。在未来发展中，公司将继续走可持续化道路，大力弘扬以人为本的企业文化，讲求以质量求生存，以信誉求发展，坚持诚信立业，与客户合作共赢。
在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。
节省材料，笼子坚固，外形。广泛应用于大型桥梁，高速铁路。我司生产的钢筋笼滚焊机设备可自动成型长度为2m-27m的钢筋笼高速公路建设等领域的灌注桩施工中产品特点。并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高。
自动送线机构，可在线间距，误差小，成型高。 自动焊接，焊点，减轻劳动强度。
变频控制拖笼机构，行走精度高。自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。
自动上料装置，加快上料速度，提率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。 控制：PLC，屏，变频器。技术参数。
钢筋笼绕筋机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的去完成其绕筋成型整个工艺的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。
高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。 Bao run machineryKL-3000型钢筋笼成型机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动。市政的大型高层建筑广泛应用于国防小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。钢筋笼绕筋机。
．丝头加工及质量控制
钢筋丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工。 ① 钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。另外加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液； ② 丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工； ③ 加工完毕后须逐个检查，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格或用连接套筒直接检测。环通规检验通过，环止规不能超过 3P。④ 对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。
2．现场连接及质量控制 ①钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损。要求套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护塞。丝头牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6 mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 ②由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过 1 个。 ③施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记，在现场实际操作中，我们为了严格控制施工质量，通常是只要发现没有油漆标记的钢筋接头，就视为不合格。 ④ 车间抽样和在工程中随机抽样相结合:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个接头为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。现场则以一个工作面的数量多少为据，随机截取 1-3 组（每组 3根）进行力学性能试验。 ⑤ 制定严格可行的现场操作规程和检查检验制度，并坚持在工程中随机抽样检查。加强施工操作人员责任心，提高接头质量。
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