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本实用新型公开了一种石油污水处理系统,包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;气浮设备底部设有若干个出液口;溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接,溶气罐顶部与空压机连接;混合器顶部与出液口连接,混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接。相比现有技术,本实用新型具有针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的特点。
摘要附图
权利要求书
1.一种石油污水处理系统,其特征在于:包括气浮设备(1)、空压机(2)、溶气罐(3)、混合器(4)、加药装置(5)、搅拌装置(6);所述的气浮设备(1)底部设有若干个出液口;所述的溶气罐(3)顶部与底部分别与不同的出液口连接,溶气罐(3)顶部与空压机(2)连接;所述的混合器(4)顶部与出液口连接,混合器(4)底部与加药装置(5)、搅拌装置(6)依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐(3)顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪,溶气罐(3)底部与出液口之间设有阀门,溶气罐(3)与空压机(2)之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器(4)与加药装置(5)之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置(5)与搅拌装置(6)之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置(5)设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接,雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置(6)设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶。
2.根据权利要求1所述的石油污水处理系统,其特征在于:所述的溶气罐(3)设有4个进出液口,溶气罐(3)设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
3.根据权利要求1所述的石油污水处理系统,其特征在于:所述的空压机(2)设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
4.根据权利要求1所述的石油污水处理系统,其特征在于:所述的加药装置(5)设有盖板。
说明书
一种石油污水处理系统
技术领域
本发明属于环保领域,尤其涉及一种石油污水处理系统。
背景技术
油田采出液中含水比例很高,油田采出液经油水分离后的大量油田污水需要处理和排放,如果能对油田污水进行处理并回收利用,将大大减少油田的外来水供给量和外排污水量,从而大大节约水资源。
由于石油污水的水质成分复杂,所含的多种离子或物质对采油聚合物溶液粘度都有影响,有些影响非常严重,因而对油田污水的水质净化和水质稳定要求高、难度大。难以达到需要的处理程度。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的石油污水处理系统。
技术方案:本实用新型所述的一种石油污水处理系统,其特征在于:包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;所述的气浮设备底部设有若干个出液口;所述的溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接,溶气罐顶部与空压机连接;所述的混合器顶部与出液口连接,混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪,溶气罐底部与出液口之间设有阀门,溶气罐与空压机之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器与加药装置之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置与搅拌装置之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接,雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧,拌叶为X型或者H型拌叶。
其中,所述的溶气罐设有4个进出液口,溶气罐设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
其中,所述的空压机设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
其中,所述的加药装置设有盖板。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下显著优点:本实用新型一种石油污水处理系统是针对石油污水设计的,而非简单借鉴其他工业污水处理系统,本系统设有多个阀门与监测仪表的,一方面便于控制,另一方面用于保证运行期间系统的性;同时,本系统的加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统,搅拌系统促进加药罐内药品与污水的混合及反应,雾化清洁系统对加药罐内进行清洁,利用少量清洁液即可完成大范围的清洁工作,操作简单,使用方便,成本低;而且,本系统的搅拌装置设有多个搅拌室,多个搅拌室同时工作,即使一个搅拌室出现问题,其他的搅拌室也能正常工作,工作效率高。
本发明涉及一种基于WebAccess的石油污水处理系统及处理方法。目前我国石油污水处理与国外同期的油田污水处理相比较,现有产品效率低、自动化程度低、能耗高且运行费用高等缺点。本发明组成包括:计算机系统(13),所述的计算机系统分别与电磁流量计(14)、PH值计量计(12)、变频器(11)电连接,所述的电磁流量计安装在混合罐(3)上,所述的混合罐与收油罐(2)通过管路连接,所述的收油罐与一次缓冲罐(1)通过管路连接,所述的一次缓冲罐与石油污水16连接,所述的PH值计量计与沉降罐(4)连接。本发明用于基于WebAccess的石油污水处理系统。
权利要求书
1.一种基于WebAccess的石油污水处理系统,其组成包括:计算机系统,其特征是:所述的计算机系统分别与电磁流量计、PH值计量计、变频器电连接,所述的电磁流量计安装在混合罐上,所述的混合罐与收油罐通过管路连接,所述的收油罐与一次缓冲罐通过管路连接,所述的一次缓冲罐与石油污水池连接,所述的PH值计量计与沉降罐连接。
摘要:聚丙烯酰胺pam现场使用事项 1.在正式采用某型聚丙烯酰胺产品之前,应先进行小型试验,以便确定 用量和使用条件,用做 絮凝剂时,一般用量在0.1~0.5ppm。 2.聚丙烯酰胺产品在使用前,必须先溶解成溶液,使高分子链充分伸展后备用。通常非离子和 阳离子型产品稀释到0.1%左右,溶解操作要在塑料、陶瓷或不锈钢等的搅拌槽中进行。因为PAM分子 链在溶液中是一个无规则的线...
聚丙烯酰胺pam现场使用事项
1.在正式采用某型聚丙烯酰胺产品之前,应先进行小型试验,以便确定 用量和使用条件,用做絮凝剂时,一般用量在0.1~0.5ppm。2.聚丙烯酰胺产品在使用前,必须先溶解成溶液,使高分子链充分伸展后备用。通常非离子和阳离子型产品稀释到0.1%左右,溶解操作要在塑料、陶瓷或不锈钢等的搅拌槽中进行。因为PAM分子链在溶液中是一个无规则的线圈,在制备和溶解时,在部分水包在线圈内,线圈和体积大而且饱满,线圈之间很容易相互缠绕与交联,从外观看有一定粘度。若用离心泵由于叶轮高速旋转使大分子,体积变注,线圈间的交联被破坏粘度下降,降低使用效果。3.PAM分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解,影响性能,故溶解稀释PAM时应尽可能减少搅拌时间降低搅拌强度;降低搅拌转速一般应控制在50~250转/分,不宜太快。4.用PAM溶液时,加剂点应尽可能避开强烈的机械搅拌;输送PAM溶液时,管路要粗,变头和支管要少,输送泵 选用莫诺泵或隔膜泵,而不要选用离心泵。5.干粉PAM产品在溶解时要特别注意操作程序,防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。小型试验时,可选用甲醇。乙醇等有机试剂湿润一下,以改善颗粒在水中的分散性;工业应用时,先向容器内加入1/2小时后即可基本全溶,速溶型产品在0.5~1小时内全部溶解,适当加温能加速产品的溶解,但不应超过60℃。6.在无机絮凝剂与PAM混合使用时,无机絮凝剂与PAM应分别在二个搅拌设备中溶解,否则会造成二絮凝剂之间的相互作用,而产生凝集,影响效果;使用时应注意加料次序,一般讲,处理粒径在50um以下微细粒子时,先加无机絮凝剂后,再加 PAM溶液;而处理径在50um以上的粗粒子时,先加PAM溶液进行吸附架桥,然后再加絮凝剂。用户使用时,应先进行小型试验来确定投加次序。7.作为一般规则,当溶液条件越有利于聚合物分子链伸展,使用效果就越好。故阳离子型PAM适用于酸性介质,阴离子PAM适用于偏碱性的介质,而非离子型PAM适用于酸性或弱碱性介质;有条件的地方,在使用前将PAM溶液稀释到0.01%-0.05%,这样有利于分子链在进一步伸展,从而提高使用效果,节省用量。8.PAM产品不宜存放在铁制容器中。干粉PAM一般可长期保存性能稳定,溶解于水的PAM性能会随,且浓度越低,性能下降越快。0.05%-0.1%的非离子型或阴离子型PAM溶液仅能存放半个月左右,0.1%的阳离子型PAM溶液极不稳定,1~2天后,性能就开始下降,故PAM产品宜即配即用为好。9.由于矿物微粒表面的晶格离子排列的不均匀,产生过剩电荷,它对PAM分子发生了强烈的影响,PAM的架桥作用很难发挥,只能与单个粒子作用,悬浮于浆液中,若适当的调节浆液中的PH值部分过剩电荷,可增加絮凝效果。10.PAM的消耗量与固体微粒的表面积成正比,若矿物和无形沉降物的直径很小时,有极大的表面积,需要的PAM数量也大。11.如果沉降微粒粘滞性很大,表面疏松且带电荷,如(氧化铁胶粒)丙烯酰胺均匀分布将很困难,降低了沉降及絮凝效果。
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