以下是:不锈钢电解抛光液多年生产经验的产品参数不锈钢电解抛光液多年生产经验_金辉杰电解抛光设备厂,固定电话:18124592824,移动电话:0755-89233277,联系人:罗生,QQ:295415397,龙岗区横岗塘坑路发货到安徽省 合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 发货到 安徽省。 安徽省 安徽省，简称“皖”，是中华人民共和国省级行政区，省会合肥市，位于中国华东长江三角洲地区，地跨东经114°54′—119°37′，北纬29°41′—34°38′，东连江苏省，西接河南省、湖北省，东南接浙江省，南邻江西省，北靠山东省；地势由平原、丘陵、山地构成，处暖温带与亚热带过渡地区；截至2020年7月，安徽省下辖16个地级市，总面积14.01万平方千米；截至2022年底，全省常住人口6127万人。
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电解抛光机（电源）电解设备所需条件：
（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。 ①整流器空载电压：0—20v②负载电压（工作电压）：8—10v注：工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒） 在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具 好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料 阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管比电解槽长20厘米，阴极板应用合金铅板，合金铅板固定在阴极棒上，合金铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米
电解抛光原理
电解抛光是电镀的反向行为，在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解质通常为磷酸和硫酸的混合物，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。二．电解抛光设备组成
不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，清洗设备组成。
三．适合电解抛光的材质
适合电解抛光的材质有：奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了广泛的商业应用。
几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。
四．电解抛光的优势
电解抛光常见问题1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“灯鼎牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大氧化皮力度，可选用“金辉杰牌 不锈钢氧化皮液”，“不锈钢氧化皮膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
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