以下是:玻璃鳞片胶泥来图来样定制的产品参数
品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 玻璃鳞片胶泥来图来样定制,君达节能科技有限公司为您提供玻璃鳞片胶泥来图来样定制产品案例,联系人:张建涛经理,电话:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,发货地:廊坊市大城县发货到四川省 资阳市 雁江区、安岳县、乐至县、简阳市。 四川省,资阳市 资阳市历史文化底蕴深厚。35000年前的“资阳人”开启四川人类文明发展历史篇章。汉武帝建元六年（前135年），初置资中县。1998年2月26日，设立资阳地区，2000年6月14日，撤销资阳地区设立地级资阳市。
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以下是:玻璃鳞片胶泥来图来样定制的图文介绍
终检测项目主要有：
1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
18）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工：
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则
在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。
（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。
应用范围 适用范围 ★、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 ★混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。 ★粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 ★可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。 产品特点： ※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 ※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。 ※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。 ※不燃、不爆、不污染环境，对人体无害。 ※成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。 ※操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指标：检测项目性能指标检测结果抗折强度（Mpa）28d6.06.49抗压强度（Mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘结强度（Mpa）常温常态28d＞1.02.8冷热反复28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系数（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法： ☆检查本品包装完好，标签核对无误。 ☆打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。 ☆将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢 地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可 加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。 注意事项：本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要7天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存： ★本品包装规格为25kg/桶。 ★未开封保质期为4个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。 ★本品、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物贮存运输。 技术参数 ★玻璃鳞片胶泥的性能: 按照常规厚度2mm 项目指标项目指标 拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5% 弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2 粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2 mmHg/cm ★玻璃鳞片胶泥施工用量： 刷、镘刀法 规格型号 HW-606底涂 ZFA或GFA胶泥（2mm厚） HW-808面涂 施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 ★专业防腐防腐保温安装施工队：本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。 产品特点 VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 一、VEGF鳞片烟道及施工慨况： VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。 二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成： （1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。 （2）鳞片胶泥 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 （3）面漆 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等 三、鳞片烟道内衬构造： 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中： （1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm （2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm） （3）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。 （4）粘度：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下： VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
四川资阳君达节能科技有限公司将以顾客需求为导向，持续开展创新研发工作，致力成为四川资阳--环氧煤沥青漆的领跑者，不断开拓创新，以技术为核心、以质量为保证，竭诚为您提供、、优质的产品和服务，促进四川资阳--环氧煤沥青漆领域的革新与发展！
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ； （2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面； （3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 7.3.6耐磨面层施工 7.3.6.1材料的调和 （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 7.3.6.2施工要领： （1）上下、左右滚动，均布物料； （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； （3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； （4）在涂层未固化前流淌的物料； （5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 7.3.7面层衬里终检查 在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 7.4FRP内插管施工规范 7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管； 7.4.2内衬管应在衬里施工前安装； 7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长； 7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度； 7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面； 7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化 7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强； 7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况； 7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆； 7.4.10胶粘剂是树脂； 7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。 齐平内插管 （1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）； （2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm； （3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域； 8、内衬中的保护与隔离 8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。 8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。 8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。 8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
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