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在堆焊的过程中使六方形碳化物的正表面位于磨损部位，可有利于提高材料的耐磨性，即在堆焊层上表面的金相显示的主要是六方形碳化物而非长条形碳化物时耐磨性比较好。在金相照片中白色六方形质点为碳化物，黑色区域是基体，基体是奥氏体或马氏体组织，基体中也含有二次碳化物，如金相照片中黑色区域内的白色小点，基体是马氏体时硬度较高，以HHBNb（Z）焊丝为例，基体硬度HV平均834。
高铬铸铁的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比。碳化物的硬度都高于基体的硬度，在磨损过程中碳化物起耐磨骨架作用，保护基体，基体又对碳化物起到支撑作用。高铬铸铁中的碳化物主要是由铁、铬碳形成的（Fe、Cr）7C3碳化物，当在高铬铸铁中再加入其他碳化物形成元素如W、Mo、Nb、V等时。
这些元素大多数都和碳形成碳化物，这些碳化物的硬度分别为：碳化钨WC硬度HV2400，碳化钼Mo2C硬度HV 2200，碳化钒VC硬度HV2800，碳化铌NbC硬度HV2400。由于这些更高硬度碳化物的形成，使耐磨性有了显著的提高，在焊丝中都不同程度地加入了上述合金元素。煤的硬度一般只有HV50～150，煤中矸石的硬度为HV500左右，煤中硬的杂质—石英的硬度为HV1000左右，都低于高铬铸铁中（Fe、Cr）7C3碳化物的硬度，也远低于碳化钨WC、碳化钼Mo2C、碳化钒VC、碳化铌NbC的硬度。
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所以市面上的大部分耐磨钢板，受热到一定温度，大约300度以上时，硬度就会快速下降。所以切割时，耐磨板尽量使用冷切割，否则会产生切割出硬度下降的问题。
Hardox400悍达耐磨板属于热处理调质钢板，所以现在切割时候大多已经使用等离子切割或其他切割方式。火焰切割是用高温氧气切割耐磨板，所以火焰切割加工会对耐磨板产生热影响区，现在还在使用火焰切割的Hardox400耐磨板，一般都是使用时对切割处硬度要求不高，可以忽略硬度下降的问题。因为火焰切割可以共边切割，节省材料，切割费用也比较低。从专业的角度来说，Hardox耐磨板加工没有热影响区的只有水刀切割和线切割加工，但其实因为价格原因使用这两种切割的耐磨板并不多。激光切割加工悍达耐磨板次之，等离子切割的热影响区也比较小，但是因为切割时候切口是倾斜的，所以会浪费一些材料。如果厚度大于50mm或者加工条件有限，在耐磨板产品设计的时候就应当考虑到这个问题，也可以用加工的方式去除掉热影响区。另外如果是低于40mm的耐磨板，基本都要避免使用火焰切割，一面带来热变形，把耐磨板浪费掉，尤其是低于10mm厚度的耐磨板，火焰切割的影响已经会非常大。
耐磨板的消失模法铸造铸件的尺寸精度和表面光洁度取决于泡沫塑料模样的质量。试验选用国产泡沫塑料板材做模样材料。对泡沫塑料板材的要求是：具有较好的内在质量，不允许有夹生和疏松缺陷；密度轻，强度和表面刚性好；密度一般在0.015一0.0259/c n13范围内。模样采用电热丝切割，手工打磨的方法制作。
在现货NM500耐磨板的消失模法铸造中，泡沫塑料模样和浇注系统的外表面须涂挂涂料。本实验选用水基涂料。涂料试制中的关键是解决水基涂料与模样润湿性差、涂料不易涂挂的问题。在配制涂料时，通过添加适当的表面活性剂和其他附加物很好地解决了涂料与泡沫塑料不湿润的问题，试制的涂料涂挂性好，强度高，具有一定的透气性，经过实验室试验和生产验证，确定的涂料基本组成。
该涂料的涂敷工艺是：用淋刷法涂敷大型铸件，小型铸件采用浸涂的方法。涂层厚度是影响铸件质量的一个重要因素，*佳的涂层厚度取决于铸件大小和复杂程度，涂层厚度通过调整涂料浓度，涂敷次数和涂敷操作控制，一般涂敷3次，厚度控制在0.5一3mm。涂料涂好后在40一50℃的烘房中干燥。
稀土元素能提高NM400耐磨板的耐磨性，尤其是较强冲击载荷服役下工件的耐磨性。冲击载荷越大，加工物料越硬，更显示其不可取代性。尤其是稀土、钦的复合加入效果*为显著。在1.35%C,13.7% Mn,0.75% si, 0.075% P,0.05% S的耐磨板中加入0.3%RE和0.2%Ti后，制作4时电铲铲齿，其挖矿量由未加RE 、钦的普通高锰钢的12万t副，提高到30万t测。
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