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调节矫直机横向的凸度值调节也是改善NM500耐磨板钢板残余应力分布的重要措施
对于NM400耐磨钢板偶尔出现断裂现象，无法继续轧制。为此对NM400耐磨钢板产生缺陷的部位进行分析，结果得出冷轧开裂产生的关键原因是材料内部组织片状珠光体偏大，通过减少钢中夹杂物，有利于提高材料的塑性。
一 试验方法
( 1) 宏观检测。查看钢卷断裂情况，采集图片进行宏观检测。
( 2) 夹杂物检测。在开裂部位取试样并对断面进行抛光，进行夹杂物评级。
( 3) 开裂断口形貌和能谱分析。开裂处取10mm × 10 mm 试样，进行电镜断口形貌分析，并对断口进行能谱成分分析。
( 4) 金相分析。在钢卷开裂部位截取金相试样磨制、抛光，在金相显微镜上进行金相观察。
( 5) 力学性能检测。在65Mn 冷轧板上取250mm × 25 mm 拉伸试样，测定试样的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率。
观察冷轧 道次开裂样板，断裂缺陷在钢板边部，起始方向与轧制方向垂直，断裂沿宽度方向，深度约200 mm 处纵向开裂，呈弯月形，边部横裂，宽度1 ～ 3 mm，深度300mm 左右，裂纹宽度肉眼可见。
材料中的夹杂物引起钢的各向异性，且与基体的结合性较差，断裂往往是从条状夹杂物与基体界面处产生的显微裂纹开始的。
( 2) 组织中珠光体片间距越大，对位错运动的阻碍减小，塑性变形抗力减小，材料的塑性越低。
( 3) 通过优化LF 钙处理工艺，保证夹杂物充分变性，保障软吹时间，使夹杂物充分上浮; 加强连铸全程保护浇铸，保证浇铸过程稳定性，防止中间包及结晶器液面波动造成卷渣，影响钢水纯净度。同时降低终轧温度和卷取温度，有效地提高了材料的塑性，改善了产品质量，彻底了冷轧裂纹现象。
、NM500耐磨板切割过程中裂纹产生的措施
在切割NM500耐磨板的时候，要事先进行预热，而预热温度的高度则是由NM500耐磨板的厚度和质量等级决定的。同时可以采用低速切割的方式，但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。其实正确缓冷方式的运用对于减少NM500耐磨板切割裂纹的产生也是有好处的，对于刚完成切割的，还带有温度的NM500耐磨板不能进行堆放，要采用隔热毯将其覆盖，逐渐达到冷却要求。对于NM500耐磨板的切割，还有一项特殊的举措，那就是在切割后立即采取加热，也就是低温回火，可以有效切割残余应力，减少产生裂纹。
3、水射流切割用于NM500耐磨板切割加工
重点要介绍到的是水射流切割，它确实能适用于NM500耐磨板的切割，而且效果非常好。不仅切割的热影响区很小，而且能防止工件原有性能受到影响，关键是得到的切割质量很好，不存在变形。所以说，以后要想进行NM500耐磨板切割的话，还是选用水射流切割。
NM360耐磨板具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。NM360耐磨板基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>NM360耐磨板—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。生产需要注意控制：
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