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质量优的水下摄像本地厂家

  • 公司: 顺龙水下工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:宦广明
  • 更新时间:2024-11-17 23:55:40 浏览次数:2
  • 所在地:咸宁
  • 标题:质量优的水下摄像本地厂家
  • 来源: jsslsx2019
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以下是:质量优的水下摄像本地厂家的产品参数
材质水下检测
产地江苏南京
规格水下检查
类型水下监测
颜色黑色
品牌江苏顺龙
型号方形
可定制
质量优的水下摄像本地厂家_顺龙水下工程有限公司,固定电话:15995193388,移动电话:0515-88732678,联系人:宦广明,QQ:3241393548,亭湖区华邦国际西厦A座1203室发货到湖北省 咸宁市 咸安区、嘉鱼县、通城县、崇阳县、通山县、赤壁市 发货到 湖北省咸宁市。 湖北省,咸宁市 2022年,咸宁市完成生产总值1875.57亿元,按不变价计算,比上年增长4.3%。

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以下是:质量优的水下摄像本地厂家的图文介绍


(zi8v8kra)水下混凝土拌和物应符合下列规定:水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号不宜低于425号。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时, 无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配; 导管的结构和使用符合下列要求: 导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm, 直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。

导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1MPa, 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。

灌注水下混凝土应遵守下列规定: 开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存 随着混凝土的上升,要适当和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m和不得小于1m, 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。

水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管不要过深, 当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。应控制 一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。灌注桩身混凝土时,每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。
避免工程质量通病隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证 次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。 次灌注时需多少混凝土量,要认真计算。以免出现差错。

灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管,严防导管拆卸过多,把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理: 用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注。灌注时,当隔水球塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时,然后再少许导管,继续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。



(zi8v8kra)防治导管漏水 各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按 插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5~7mm厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水。  导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深,严格控制混凝土 配合比、和易性等技术指标。  防治护筒外壁冒水。在埋筒时,坑地与四周应选用 含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0~1.5米的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。 
防治孔壁坍塌。在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。 防治钻孔偏斜。先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。 
防治钢筋笼上浮。钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。

防止断桩灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。在浇混凝土时,导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2~6 m ,长桩可相应有所增加。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,导管要准确可靠。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟,施工中间每间断30分钟后,要上下串一上导管,防止混凝土失去流动性,导管困难,增加发生事故的可能性。







(zi8v8kra)灌注水下混凝土主要机具和设备导管:选用壁厚10mm厚的无缝钢管制造,内径30cm,底节长度定为7m,标准长度为1.5m,另有长度为0.5~1.0m的辅助导管。导管接头用法兰联接,设置有8m20螺栓。法兰处设置必要的导向装置,防止挂住钢筋笼。接头有互换性,接头处设置止水胶垫,导管制作完成后要按1.5倍孔底水压进行水密性试验,以保证混凝土灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗、储料槽:用8mm厚的钢板和型钢加工漏斗和储料斗。据计算首批混凝土数量左右,储料斗容积,漏斗容积,达到确保首批混凝土数量能使导管埋入1米以上。

混凝土拌制和运输机具:水下混凝土拟采用两台混凝土拌和楼拌制,产量均为50m3 /h左右,每座配置有混凝土输送泵,将拌制好的混凝土泵送至储料槽和漏斗中,供灌注桩基水 下混凝土。此外还拟配备两台250KW备用柴油机发电机组,随时待命调用。水下混凝土的灌注:灌注水下混凝土时,在导管和漏斗之间设置猫头鹰阀门。先将阀门关好,并将导管提离孔底30~40cm左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土,打开阀门灌注首批混凝土。

孔内翻起的泥浆则用泥浆泵抽往后备泥浆沉淀池,此后由混凝土输送泵将拌制好的混凝土混合料送入储料斗和漏斗。至导管埋入混凝土5~6m后,即视情况拆去1~2节导管,如此循环,直至混凝土顶面高出设计系梁底面0.8~1.0m左右为止。 拆去灌注混凝土的导管、漏斗等设备。以后待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除超出部分砼,以保证桩头混凝土质量良好。
灌注水下混凝土注意事项a、剪球前导管底离孔底的距离一般不能超过30~40cm,首批混凝土一定要足够数量,以满足灌注后导管埋入混凝土面够1米以上的要求。灌注后及时测量混凝土面的高度,以确定首批混凝土埋管深度,如不符合要求,应立即用空压机通过导管吸去已灌注混凝土,清理干净,符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土导管使用前一定要进行水密性和承压试验,并检查止水胶垫是否完好,有无老化现象,以保证灌注过程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注过程中,设专人测量孔深,准确掌握混凝土面上升高度,以便严格控制导管埋深在2~6m之间,防止导管埋入过深,上层部分混凝土初凝,导管提不起来,或导管埋入太浅而脱空的事件发生。同时作好混凝土灌注记录备查。

试验人员值班,确保混凝土按监理工程认可的配合比拌制,并按施工技术规范规定的频率检查混凝土的温度、含气量及塌落度等指标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。砼开始灌注后,不得中途停顿,需连续灌注。为此砼灌注前必须严格检查各种机械,排除故障隐患,灌注过程中电器和机械维修人员跟班作业,配备必要的配件,出现故障时能及时抢修。混凝土灌注前应与供电部门联系以防灌注过程中突然断电,另外备用发电机组应保证在断电时能立即投入使用。





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