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1、专业于 氟碳漆供应 公司专业经营 氟碳漆种类齐全，已经系列化。
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环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
组成该漆由氧化铁红、环氧树脂等为一组份（A），以固化剂等为另一组份（B）组成的双组份环氧涂料。
主要特性?有良好的附着力、柔韧性、耐水性能
?良好的防锈性能
用途用于需要耐潮湿、腐蚀的钢铁表面，作为防锈底漆和高性能防锈中间漆
技术指标干燥时间（25℃）表干≤1h
实干≤24h
完全固化7d
烘烤干燥80℃半小时。
附着力≤1级
冲击强度≥50㎝
柔韧性≤1㎜
耐水性≥90天
耐盐雾≥96小时
施工参数成份A、B两组份
混合比例100：16(重量比)
混合方法将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀
涂层厚度湿膜厚度60μm
干膜厚度40μm
理论用量200g/㎡(光滑表面，理论值)
闪点27℃
熟化期（25℃）30min
适用期（25℃）8h
复涂间隔时间6小时
后道配套涂料环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片重防腐涂料
表面处理?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
?无氧化皮钢材：机械除锈至St3级
底材温度?底材温度需高于露点以上3℃
涂装方法无气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径2.0-3.0mm
喷涂压力0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
刷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量记）
清洗剂H专用稀释剂
措施B、C类详细解释参见《卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%85m3
b.达到卫生标准（TLV）3510m3
稀释剂a.达到LEL的10%270m3
b.达到卫生标准（TLV）9000m3
储藏期限12个月（室内通风干冷处）
注意事项?被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
?施工时所用的工具必须保证干燥清洁
?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在8小时内用完。
?必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
?气温低于10度印固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。
备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
环氧底漆是双组份环氧防腐涂料，该底漆与普通环氧底漆具有很大的性能区别，除了具备防腐防锈特性以外，还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性，在重工业防腐方面使用，对工件、基材可持久保护。
产品性能：
强防腐性
采用优质防锈颜料，防腐，阻隔腐蚀介质侵入,保护钢材
耐油浸泡
该产品耐油性非常好，用于植物油如豆油等浸泡，柴油汽油浸泡等，漆膜完好
耐海水性
该漆耐水性较强，漆膜不起泡，不脱落，也适合用于海洋海水浸泡使用
耐盐雾性
漆膜耐盐雾测试长达4个月，即2880小时，漆膜仍然完好，具有良好的防护作用
强附着力
涂层对金属附着力强，达到1级标准，长久使用漆膜不掉落
配套优异
该环氧底漆配套性优异，可以和多种中间漆、面漆等涂装使用，兼容性好
配环氧底漆可用于低分子量油，植物油，柴油等防腐；海洋钻井平台防腐蚀涂装；船舶、船舱防腐保护；沿海港口码头钢构设施防腐；工业钢结构涂装；石化储罐、油罐等内壁防腐蚀涂装。
1、耐低分子量油、柴油防腐：环氧底漆 2道
2、钢结构设施防腐：环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
3、海洋设施防护涂装：环氧底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工艺
基材处理
钢材表面必须进行清洁处理，除去油污、铁锈、灰尘等影响附着力的因素，同时对基材进行打磨喷砂处理，喷砂至Sa2.5级标准
涂料混合
环氧底漆与固化剂严格按照9:1的比例混合，加入专用的环氧稀释剂，充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右即可施工。混合好的漆料须在6小时（23±5℃）内用完，避免涂料胶化无法使用
施工涂装
环氧底漆采用有气或无气喷涂施工，膜厚60-80μm，漆膜实干后可涂装环氧云铁中间漆以及防腐面漆
注意事项
1、在冬季或10℃以下低温环境需要使用双狮涂料低温固化剂
2、大风雨雪天气，空气湿度大于80%环境下不可施工
3、被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露。
产品简述：这是常规环氧铁红防锈底漆的基础上，加入快干助剂、改性剂、络合稳锈剂、特种添加剂等，经先进工艺制备而成的双组分底漆。具有快速干燥，施工周期短，优良的附着力、抗冲击强度以及良好的固锈作用，且允许5～10%的锈蚀残留，表面处理简单等突出优点。
用途：可用于钢结构厂房、水工设备、化工设备、电力设备等钢铁结构在一般腐蚀环境下的打底防锈，特别适用于酸性和盐性环境下的钢结构防腐打底。
技术参数 颜 色 铁红色
粘度(涂-4杯)（23℃），s ≥ 70
固体含量，% ≥ 68
理论涂布面积与膜厚 5～7㎡/kg，干膜30～50μm
表干与实干时间（23℃），h ≤ 表干3，实干24
完全固化时间，d 7
施工参数 混合比例（重量比） 漆料:固化剂=10:1
施工方法 喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂用量，% 配套专用稀释剂，20～30%
熟化时间，min 15
混合使用时间（23℃），h ≤ 3
表面处理：施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗并干燥表面。施工温度应在5℃以上，在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面，如不明底漆类型，好先做小试以确定是否配套。
储存与包装： 储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。
包装：漆料：20kg/桶，固化剂：15kg/桶,稀释剂：15kg/桶
卫生与：
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风。
3.施工现场严禁吸烟，远离一切火星与明火。
备 注：
1.配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按比例加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀，熟化后即可使用。
2.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗：用环氧专用稀释剂清洗。
6.后一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。
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