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不锈钢电解抛光液实力雄厚

  • 公司: 金辉杰电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:罗生
  • 更新时间:2024-11-16 15:46:51 浏览次数:1
  • 所在地:上海
  • 标题:不锈钢电解抛光液实力雄厚
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不锈钢电解抛光液实力雄厚
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电解抛光工艺流程,其实操作简单:完整工艺如下: 酸洗.....清洗....-电解抛光.....清洗.......烘干包装 注意: 1.酸洗是指:不锈钢表面有油渍、锈渍等杂质的,建议用酸性不锈钢清洗剂对表面进行彻底的清洗,然后在进行电解抛光。否则,不锈表面的油渍不仅会影响不锈钢电解抛光后的表面,容易出现花斑现象,而且还会对不锈钢电解抛光液的使用寿命造成严重影响。所以,这道工序是很有必要做的。 2.电解抛光:在不锈钢件进行电解抛光前,需要将不锈钢电解抛光液加温至50-75度,并且将电解抛光液温度搅拌均匀,确保槽液温度一致后,检查夹具,工件在下槽前,不能带有明显的水痕,电流电压可按现场操作的实际需要随时进行调整。 3.浸泡洗:这是电解后容易被忽视的一个环节,电解抛光后,需在用流动的清水先将不锈钢件表面的电解抛光液冲洗干净,然后用干净的清水将不锈钢件浸泡三分钟,以确认彻底将电解抛光液清洗干净。以免有药水残留在不锈钢件里,导致腐蚀生锈或留下印迹。 4.烘干包装:这个没有特殊要求,可根据实际情况而定。 占地面积小,环境污染小; 节省药料,回本快; 工件品质稳定统一; 具有自动计时,自动开关机,旋转速度可控制等功能; 使用方便,操作简单。 全自动PLC自动控制设备,电解电源为自动高频开关电源,可自动调整电流大小,通过触摸屏自动设置工作参数(工作电流、工作电压、时间);工作完成后可自动断电停止工作并报警 外形尺寸(可按客户要求定做) 适用材质范围: 1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体) 2、铝及其合金 3、铜及其合金 4、钢铁件/5、镍基合金、哈氏合金 系列产品:铝氧化设备+触摸屏控制电源 铝合金阳极氧化设备 阳极氧化生产线 番禺/中山佛山不锈钢电解抛光设备 电铸设备 长安虎门不锈钢电解抛光设备 上海无锡山西不锈钢电解抛光设备 东莞不锈钢激光钢网电解抛光设备



电解抛光常见问题1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。解决方法:选用“灯鼎牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大氧化皮力度,可选用“金辉杰牌 不锈钢氧化皮液”,“不锈钢氧化皮膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。






迄今上海金辉杰电解抛光设备厂 不锈钢电解抛光设备产品已经在全国几百个工程项目中得以应用,并且以其优异的质量和完善的服务体系以及合理的价格优势等赢得了广大客户的信赖和厚爱。公司已建立起遍布世界的完善的销售和售后服务网络体系, 不锈钢电解抛光设备产品畅销全国200多个城市,深受客户的欢迎和好评。



电解抛光的原理:
电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面粗糙度,从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解,工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的,金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高,所以凸出的部位会先溶解,而凹进的部位因得到的粘膜较多,得电低,所以呈钝化状态,不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程,这时表面就光亮平整了。
应用范围:
本品适合所有不锈钢材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。
本品特点:
1、药液稳定,不易分解老化,消耗量低,使用寿命超出传统抛光剂的一倍;
2、不含铬酸、氯化物、氟化物等,故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小,对环境无污染;
3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果,防锈能力强,光泽持久;
4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理,以节省本剂。
操作流程:
脱脂--漂水--酸洗--漂水--电解抛光--漂水--脱膜出光(10%HNO3或10硫酸溶液)--漂洗--中和--漂洗--过纯水--烘干包装





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