以下是:环氧富锌底漆公司报价的产品参数环氧富锌底漆公司报价,润美嘉防腐涂料有限公司专业从事环氧富锌底漆公司报价,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园发货到青海省 黄南市 ,以下是环氧富锌底漆公司报价的详细页面。 青海省,黄南藏族自治州 黄南藏族自治州，首府驻同仁市，是青海的8个地级行政区之一，位于青海省东南部，因地处黄河之南而得名；地势南高北低，属高原大陆性气候。全州总面积1.82万平方千米，下辖1个市3个县。截至2022年末，黄南藏族自治州总人口为281044人。
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环氧富锌底漆和无机富锌底漆均属于富锌类底漆品种，具有优良的电化学防腐防锈效果，两者有许多共性，事实上很多情况下，两者是通用的，但两者也有一些区别，在一些特殊的场合，两种油漆并不能通用。
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
通用的情况，环氧富锌底漆颜色，样板，可焊接富锌底漆当作为大气腐蚀环境下的钢结构底漆时，经过良好的表面处理，要求喷砂处理至Sa2.5级，两种油漆可通用，鉴于价格和施工难易度的区别，环氧富锌底漆比无机富锌底漆应用更加广泛
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别？
1、 表面适应性
两种油漆虽然都是高表面处理要求的底漆品种，当相比而言，环氧富锌底漆对底材处理情况的容忍度更高一些，同时，环氧富锌底漆目前开发出低锌粉、高树脂含量的品种，对于底材的容忍度更高。
需要说明的是，底材处理等级的下降，会造成整个涂层性能和寿命的下降。
无机富锌底漆是不接受手工动力打磨的表面处理，且表面处理非常严格，必须达到Sa2.5。环氧富锌底漆也要看他的锌粉含量，如果是高锌粉含量的环氧富锌底漆也是不能接受打磨，应该喷砂。一般无机硅酸锌底漆开裂处的修补是用环氧富锌底漆代替的。
2、腐蚀环境或使用工况适用性。
耐溶剂性，无机富锌底漆的耐溶剂性能好于环氧富锌底漆，例如作为油罐内壁防腐漆，无机富锌底漆更合适。
耐高温型，无机富锌底漆可连续耐高温400℃，环氧富锌底漆连续耐温120℃，因此，在高温环境下，无机富锌底漆更适合。
3、配套油漆的适应性。
无机富锌底漆和环氧富锌底漆都可以配套环氧云铁中间漆，相比而言，环氧云铁中间漆在环氧富锌底漆表面，施工比较简单，在无机富锌底漆表面，需要采用雾喷的手法先喷一遍，因此，不熟悉的施工技术人员往往造成环氧云铁中间漆和富锌底漆表面的层间附着力差。
4、施工的难易度。
两种油漆均建议采用无气喷涂大范围、高膜厚施工，小范围修补采用刷涂，有气喷涂适用于低膜厚的、非大范围的施工。辊涂不宜采用。
相比而言，环氧富锌底漆施工难度小于无机富锌底漆。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
特性：具有优异的阴极保护作用、防腐、防锈、耐磨损性能、厚涂施工性能、干燥迅速，气割和焊接时烧焦少，与多种上涂具有良好的配套性，对钢铁表面附着力强。
用途：主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
技术指标：
混合比率：主剂/固化剂=10/1（重量比）
标准膜厚：干膜;50μm/道
理论涂覆率：0.18kg/ m2/50μm
固体含量：86%
湿度要求：85%以下
干燥时间&涂装间隔
温度℃ -10 0 10 20 30
指触干燥min 40 30 20 15 10
半硬干燥hrs 36 20 12 10 6
小涂装间hrs 36 20 12 10 6
涂装间隔d 5 5 5 4 4
底材处理
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆，达到ISO Sa2.5级
配套
适用底材：裸钢
青海黄南润美嘉防腐涂料有限公司以生产制造【氟碳漆】为依托，大力拓展上下游相关产业，并逐步将每个产业发展完善，公司目标是将整个产业集团打造成国内百强企业。
环氧富锌底漆产品简介、用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢结构的中防腐体系作底漆之用。
产品特性：优良的长期防腐性能，耐盐水可达10天以上，极好的耐磨损，耐溶剂，耐冲击性能，能与多种上层涂料配套，同喷砂处理后的钢材表面附着力极好。
基本数据：颜色 铁红、灰色
混合比率 主剂/固化剂=100/8（重量比）
固体含量 65%
比重 2.66
涂装膜厚 干膜：35~55um/道 湿膜：80um/道
涂覆率 理论值：7-8平方米/公斤/40um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存： 储存温度 -10~40℃
储存期限 一年
闪点 27℃以上
施工数据：
混合使用期 温度（℃） 5 10 20 30
混合使用期（h） 16 12 8 6
施工方法 喷涂、刷涂及滚涂
喷涂压力0.3～0.6Mpa
稀释比率10～20%（体积比）
稀释剂 X—7稀释剂
施工温度 5～40℃
干燥时间 温度（℃） 10 20 30
涂装间隔 指触干燥(min) 60 30 20
小涂装间隔（h） 24 24 24
涂装间隔（day）7 7 7
保养期 15天以上（20℃以上保养期为7天）
涂装配套：适用底材 裸钢、镀锌材
适用上涂 云铁环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯漆。
表面处理：
用清水冲去盐分及其它水溶性污物。依照SSPC—SP1溶剂清洗准除去油脂，钢表面用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5（SSPC—SP10）或更高，施工前确认表面清洁干燥，用高压空气吹去灰尘等污物。
措施：
任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。现场遵守一切规定。
环氧富锌底漆和带锈防锈漆都是双组份油漆，他们都是对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用。
施工工艺
环氧富锌底漆被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法。只要表面出现返锈现象，应重新除锈。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
环氧带锈防锈漆属于低表面处理油漆。环氧带锈防锈漆对已经发生锈蚀的钢材表面做简单处理即可达到非常好的修补维护涂装，对于不同的锈蚀表面采用的处理方式不同，可以擦拭除掉浮锈、用溶剂擦洗、使用铲刀去除旧漆膜等方法，视具体情况而定。采用带锈防锈漆修补漆膜，免去了喷砂打磨的复杂操作，节约时间和人工成本。
表干时间
环氧富锌底漆：
干燥时间：表干20分钟，实干24小时()
环氧带防锈漆：
干燥快 ：表干10小时，实干24小时()
为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。
用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈，配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。
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