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热镀锌板的出产工序首要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→制品查验等。按照习气往往依据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢接连热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改善森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前有必要坚持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮根除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，然后防止钢板再被氧化。钢格板是常用型，用途遍及各工业领域的产品，这种系列钢格板的受荷扁钢中心距离为30mm,符合美国标准规定，在整个钢格板系列中，对表面冲击具有较强的抵抗力。它广泛地应用于电厂、提炼厂、污水处理厂、粮仓、化工厂、公路、机场和码头等平台、走道和排水沟盖、楼梯踏步等。其中齿型钢格板可用于潮湿、滑腻的地方，尤其适用于海上采油平台。(间距40mm)钢格板是经济轻便型，符合英国标准规定的固定平台，走道及楼梯的规格，在跨距小的场合下，这是理想的产品，即使在运输设备走道那样的负荷下也不例外，也可用来做仓库的货架、楼阁的面板、栈桥、防护栅栏、太阳帘等。湿法热镀锌钢板表面的溶剂不经烘干（即表面仍是湿的）就进入起表面掩盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺陷是：1）只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。2）生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能堆积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因而，该方法已底子被筛选。单张钢板这种方法一般是选用热轧叠轧板作为质料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸根除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板当即进入水箱中浸泡等候镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一贯坚持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法出产的热镀锌板比湿法镀锌制品质量有明显提高，只对小规模出产有必定价值。
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热镀锌过程中，钢板通过锌锅时锌液附在钢板表面，气刀把多余的锌液吹掉，所以生产厚镀层的钢板很容易。近年来，为了降低生产成本及满足环保要求，国内汽车、家电企业逐步用热镀锌板代替电镀锌钢板使用。电镀锌板的表面质量更加优良，镀层分布均匀，其焊接性、涂漆性和冲压成型性都比热镀锌板好；单面、双面或差厚镀层在生产时可方便地切换。但电镀锌过程中锌是通过电流把电镀液中的锌离子物送到钢板上的，镀层越厚消耗的电能越多，成本较高。线内退火：即是由冷轧或热轧车间直接供给带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌工作线内进行气体维护再结晶退火。归于这个类职业的热镀锌办法包含：森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。森吉米尔法：它是把退火技术和热镀锌技术联合起来，其线内退火首要包含氧化炉，复原炉两部份构成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度摆布，把带钢外表残存的轧制油烧掉，净化外表。后再把带钢加热到700-800度完结再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度摆布，终在不触摸空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产值高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是运用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂效果，其他工序与森吉米尔法根本一样。在原板进入工作线后，首要进行电解脱脂，然后水洗、烘干，再经过有维护气体的复原炉进行再结晶退火，终在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种办法因带钢不经过氧化炉加热，所以外表的氧化膜较薄，可适当下降复原炉中维护气体的氢含量。这么，对炉和下降出产成本有利。可是，因为带钢得不到预加热就进入复原炉中，这么无疑进步了复原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种办法并未得广泛应用。赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首要带钢经碱洗脱脂，然后用盐酸铲除外表的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，经过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气缺乏的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内构成复原氛围。使其迅速加热到达再结晶温度并在低氢维护氛围下冷却带钢，终在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，出资费用低，产值高（ 可达50/小时）。但出产技术杂乱，格外是在机组中止工作时，为了避免烧断带钢，需求选用炉子横移脱离钢带的办法，这么操作疑问很多，所以，热镀锌工业选用此法很少。莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新式的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷发氯化氢气体并使带钢到达再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。选用氯化氢气体酸洗，不光能去掉带钢外表的氧化皮，并且一起去掉了带钢外表的油脂，因为带钢外表被氧化气体腐蚀，构成麻面，所以运用莎伦法所得到的镀层粘附性格外好。可是因为设备腐蚀严峻，由此构成很高的设备修理和更新费用。因此此种办法很少被选用。 热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，是镀锌板市场的主要品种。
热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌加工厂镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。镀锌加工厂把试片固定，免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。此法普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。其它如挤曲法、卷附法一般很少用，故暂且不提。一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。若边角处刚好有几处较厚的锌粒。镀锌加工厂在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。镀锌加工厂镀锌时热浸镀锌钢铁是易生锈的部位，仍是锌层薄的地方，故必要测其薄部位是否符合标准。均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。因此，欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。
天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌是一种物理反映，使铁制品沾上一层锌，因此锌层厚，我们可以用其他比较硬的金属刮下一些锌渣，而电镀，是一种化学反应，热镀锌品表面有少量的锌离子。所以用再硬的东西也刮不下锌层。镀锌带钢可以加工成为镀锌钢管，如生活中的水管、暖气管、煤气输送管等，在工业、运输行业还有很广泛的应用。建筑行业应用镀锌带钢主要是制造防腐蚀的工业制品，如房屋的面板和屋顶等等。而轻工业方面主要是用来制作精密度的防腐蚀的制品，不仅仅是因为镀锌带钢的防腐蚀，还利用了它的抗干扰性，在高温条件下，不易发生变形，低温条件下不易龟裂，这些都是利用了镀锌带钢的优良特性。在食品的冷冻方面同样可以看到镀锌带钢的应用，主要是因为食品有酸性物质，可以经过低温生化再腐蚀金属。加了锌层可以在很大程度上减少升华现象。在加工行业也可以看到镀锌带钢的存在，这些方面主要是应用了镀锌带钢容易加工的特性，不用经过复杂的工艺，应用起来很方便。在工业制品中经常用镀锌带钢作为制品的保护层，这样不仅仅保护了产品本身，还便于搬运与运输。经过热镀锌加工的产品，在经过热镀锌处理后，锌层与空气接触，会在表面生成一层致密的保护层，把金属和外界隔离，因此达到了防腐的目的，如果锌层不被破坏，钢格板产品可用多达几十年，根据产品的使用环境不同，使用寿命也有所不同。
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