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水性无机富锌底漆
一、产品概述:水性无机富锌底漆是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。
二、产品性能:
1、石化作用：与矿物基质的石化作用，形成一种防水、防酸的硅酸岩石表层。
2、不燃性：具有无机物之特性，其抗温性能特别好，在1200℃的高温下也不会燃烧，而且还阻燃，无散播火灾的危险也不会散发有毒害的气体。
3、防水透气：具有防水性及高度之呼吸力，使建筑物内部之水分自由地往外蒸发；同时具有碱物质的过滤作用，可防止涂层起气泡、产生热爆裂和起鳞片而剥落及施工后受碱污染等缺点。
4、颜色：绝不褪色，具有无机物之特性，能防止紫外线辐射，着色成分为无机氧化颜料，其颜色具有独特的耐候性， 不会褪色。
5、环保性：具有无机物之本质，它不含有任何有机化学原料或溶剂，在生产和应用期间，无臭、无过敏特性，对环境生态有利。适合所有矿物性建筑材料。
6、抗酸碱侵蚀：具有类似天然晶体的坚硬硅石表面，能防止大气中硫化物及硫酸的侵蚀。
7、抗污性强：能抗酸，不受大气、工业排出的污化物及汽车排出的废气及酸雨的影响。不产生静电吸引尘埃而堆积成污物的情况会减少许多倍。
8、防霉、防潮：含无机物成分（不含营养素），能防止霉菌、苔藓生长，而且具有碱的特性（PH值在10.5以上）能杀灭菌类及苔藓孢子，透气性好能使建筑物保持干燥（类似人体皮肤水不能进而汗水可以排出来）；因此不需要依赖防霉剂或防腐剂来抗拒霉菌及苔藓滋生，达到天然防潮、防霉的效果。
9、填补裂缝：能渗入小于0.2mm的毛细裂缝并将其永远封固。
10、无需抗碱底漆：具有与矿物质相同的PH值（11.5），可直接涂刷所有矿物基质表面，无需抗碱涂层。
三、区别有机：
无机涂料的基料材料往往直接取材于自然界，因而来源十分丰富。例如，硅溶胶，硅酸盐溶液等涂料基料，其主要原材料来源于石英质矿石，是自然界中极为丰富的材料。
相对于一些有机涂料基料来说，无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小，产品多数是以水为分散介质，无环境和方面的不良影响。
无机涂料的耐老化及某些物理化学性能是绝大多相同生产成本的有机涂料很难达到的，因此其具有较好的技术经济性能。
无机涂料多数呈碱性，更适合于在同样显碱性的水泥和灰砂等基层上应用，而且可与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体，能够和基层形成一体，因而其附着力特别好。
锌粉具有保护作用，防锈性能优异。干燥迅速，涂装后只需很短的时间既能搬运工件和涂装后道油漆。具有优异的焊接性能和切割性能。具有优异的耐热性，漆膜可经受 300 度高温。不影响焊接、切割。优良的低温固化性能。具有优异的耐冲击性能、优良的耐磨性和中等的柔韧性。能与大部分油漆体系配套使用。
廊坊水性无机富锌底漆 廊坊无机富锌防锈漆 廊坊防腐漆
组成：该产品由粘接剂、锌粉、助剂等组成的双组份涂料。
用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用在钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈之用。
颜色外观：灰色。
配比：甲、乙 = 3：1。
湿膜厚度：用作车间底漆60 μm 。
干膜厚度：用作防锈底漆20 — 40 μm 。
干燥时间：表干小于10分钟；实干小于2 —4小时。
表面处理：所有必需涂装的钢材表面要求喷沙、喷丸至 Sa2.5 级，表面粗糙度40—70微米。局部修补表面要求打磨至St3极。
涂装环境：环境温度5-40℃，空气相对湿度不超过75%，工件表面温度高于露点温度3℃以上。
施工方法：无气喷涂、有气喷涂、刷涂。将固料加入液料中，充分搅拌均匀用筛网过滤后既可施工。
适用期：混合后的涂料须在六小时之内用完。
无机富锌底漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异。广泛应用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。在使用的过程中出现了各种疵病：如龟裂、起雾、起泡、针孔、出现白锈等缺陷。如何解决无机富锌底漆漆病?
（1）涂膜龟裂：过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处，容易造成涂膜开裂。不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）要求75～100μm。通常认为125μm以下是的。对于复朵结构，使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪。如发现漆膜有过厚流挂倾向，马上用刷子刷平。
（2）起泡、针孔：无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里。由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。随之温度又急剧升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势，同时包含在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。这些作用组合起来形成了气泡或针孔。环境温度越高此现象越严重。为了此种缺陷，可以用稀薄的中间过渡层漆，使之完全渗透到底漆的不平表面中进行封闭，起到良好的锚固作用而减少起泡现象。
（3）白锈：由于无机富锌底漆里含有大量的锌粉，即单质锌。锌的低电位决定了它的活泼性，单质锌和纯水接触且空气极少或根本没有空气时会形成大量的锌盐 Zn(OH)2，也就是白锈，这Zn(OH)2属两性氧化物，很不稳定，微溶于水，不会形成封闭薄膜，也就没有保护作用。如果其上层面漆厚度不够，水分从上层漆膜较薄的部位进入形成锌盐，导致涂层脱落。因此，在涂刷面漆之前一定要除去锌盐。除去的方法可以用高压水冲洗，也可以用尼龙刷刷洗后再用清水冲洗。严重的可以用机械工具。
无机富锌底漆表面呈多孔性，要求使用专门的封闭漆或雾喷技术；无机富锌底漆对于涂膜厚度有着严格的要求，过高的干膜厚度会导致涂膜龟裂，一般来说，干膜厚度不超过125μm。
无机富锌底漆表面处理注意事项有哪些呢？这个问题很多客户都遇到过，具体该怎么处理，润美嘉涂料在这里为大家介绍一下。
无机富锌底漆为双组份产品，以高级无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂、稀释剂和固化剂等而组成。无机富锌底漆具有电化学保护作用，耐高温400℃、漆膜硬度高、附着力好、良好的机械性能、干燥快等优异性能。
无机富锌底漆广泛应用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱，还可以做为防锈耐热涂料。
表面处理注意事项：
施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工时温度控制在2～50℃，相对湿度控制在50～85％，湿度太低时需洒水才能固化。涂装下道漆之前，无机富锌底漆的涂膜须完全固化，否则会影响层间附着力
表面处理：一定要彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或磨砂方法。达除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm。
施工条件：温度低于15℃时，可以选用低温固化型无机富锌底漆，低于10℃时，必须选用低温固化型超出范围外，不可施工。
环境温度：5℃-40℃
相对湿度：25%-85%
通过简单的性能介绍，是否大家对无机富锌底漆表面处理注意事项有了更进一步的了解呢？无机富锌底漆的性能优异，做重防腐施工的朋友可以优先考虑。
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