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无缝钢管、螺旋管等酸洗后先将钢管放入水冷却机内，在连续辊的作用下，管道内壁就会出现一定厚度的氧化皮，氧化皮等，在管道表面形成一层保护膜，起到防锈作用。即所谓的防腐措施，涂层一般以环氧煤沥青漆为主，也有以石油沥青、聚氨酯等为主要防腐层的。其作用一是防水，二是防腐、抗冲击。一般输送石油及天然气钢管防腐应用的为环氧煤沥青漆；涂塑钢管适用于给水排水、海水、温水、油、气体等介质输送等管网，亦可作为化工流体输送管道。涂塑钢管的生产工艺及特点:1.涂覆方法一般采用热浸镀锌方法。2.塑料粉末喷涂方法：由于对涂层质量要求不高，一般采用喷砂化学双重前处理；3.电泳喷涂技术：涂料均匀地附着在基体表面上，形成防腐层的涂层，具有优异抗阴极剥离性能和抗机械腐蚀性能;4.热浸塑聚乙烯(PE)技术：采用熔结环氧粉末(EP)进行热浸塑工艺，具有优良的防腐性能。5.滚塑技术：该技术适用于石油钻探管、桥梁柱网结构件的滚塑层涂敷和阴极保护工程。
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8163无缝钢管是输送流体的钢管，也是一种耐腐蚀、耐磨损的管材，钢管在输送流体时，能大大降低输送成本，延长管道的使用寿命，还能提高输送效率，节约能源。在制造高压石油裂化管、输送天然气管、海洋石油钻井管及其它一些特殊要求的钢管时，也经常使用无缝钢管的。无缝钢管有普通钢管和合金无缝钢管两种。普通钢管一般用于制造高压锅炉管，合金无缝钢管用于制造高压锅炉的过热器和再热器等高温和低压流体输送钢管（见合金钢管);特殊需要的钢管比如超精密管和耐磨管，通常用做结构设计。1.适用于制造高压锅炉的过热器和再热器等高温和低压流体输送钢管（见合金钢管);特殊需要的钢管比如超精密管（超高温合金管）和耐磨管，通常用做结构设计。普通钢管的厚度一般在0.05-0.8 mm,根据使用需要可以在0.3-0.6 mm之间，所以一般适用于薄壁厚管，用在高压锅炉的管件上，用在特殊管件上，比如锅炉过热器和再热器（见合金钢管）等高温和低压流体输送管材。用优质碳素钢制成，其力学性能优良；用优质合金钢和高合金钢制成，其耐腐蚀性能优异；用优质碳素结构钢和优质合金钢制成，其力学性能优良；用优质碳素结构钢和合金钢制成，其耐腐蚀性能优异；用优质碳素结构钢板制备的高温高压锅炉管，其结构强度高。一般用于制造高压锅炉的换热器和再热器管件等，以及一些受力较大的构件或其他耐腐蚀和抗震性较差的管件。目前很多厂家都采用高压锅炉换热器（换热效率达90%以上）用于大型锅炉过热器及再热器结构设计，以节省成本，提高热能利用率。）
无缝钢管的热镀锌前的处理工艺，一般来讲，镀锌的基本工艺就是预处理，包括去污、除油、除锈等工艺环节，但对于特殊行业的情况下也会加入一些工艺和处理措施。比如：对钢材进行除锈处理。因为钢材表面有一层很薄的氧化皮，而这种氧化皮对钢管会有很大的腐蚀作用。在实际中一般情况下可以采用化学酸洗或超声波清洗来氧化皮，但这两种方法都会对钢管表面造成一些机械损伤；而且镀层厚度较薄或者镀层较薄也会影响镀层的性能；因此如果钢材有锈斑以及其他一些污染现象也会影响到钢管表面镀锌的效果。因此对于镀层的要求也需要进行严格得控制，使之达到镀层所需厚度或标准要求才能使用热镀锌工艺来进行热镀锌。为了能达到这样的要求则需要对不锈钢进行预处理。三、热镀锌前的操作步骤首先，在镀前准备好工件，进行工件的检查。包括：钢管规格、钢管表面质量以及钢管外表锈蚀程度等等。检查无误后再将钢管放入镀液中浸泡，时一般采用加热浸镀，但也可以采用真空浸镀。浸泡完成后，将工件放在通风干燥的地方，使工件表面形成保护膜，然后进行热镀锌操作。整个热镀锌过程一般需要2-3小时，具体视所选钢管材质与厚度而定（也可以使用镀锌液）。
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