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防伪磁性油墨平版印刷工艺要点
平版印刷的 防伪工艺技术性较强，印刷过程中的可变因素也较多， 防伪印刷过程中一般要掌握好以下几个方面的要点。
纸张的印刷适性。纸张的印刷适性主要包括： 防伪纸张的吸墨性、平滑度、不透明度、酸碱性、含水量与伸缩性等。
（2）印刷机械的使用与掌握。除了印刷机械的正确调节外，还有印刷压力、墨辊与印版之间的接触压力、水辊与印版之间的接触压力等的掌握。
（3）印刷环境的变化。 防伪印刷过程中，由于周围环境的变化，会增加印刷工艺的复杂性。例如气温、相对湿度的变化会改变印刷油墨的干燥性、流动性；纸张含水量的变化会影响多色套印的准确性；由于白天和晚上的光线不同，操作者必须根据油墨的色彩、色相等调节好印件的墨色等。
（4） 防伪油墨的印刷适性。油墨的印剧适性主要包括油墨的黏度、流动和干燥性等另外还有油墨的色彩、印刷油墨辅助材料的使用、油墨与印刷纸张的关系等。防伪磁性油墨的颜料一般是亲水性的，因此容易发生乳化现象，这样，不仅得不到良好的印刷品，还会减弱印刷部位的磁性，给下一步的磁性判别检测工序带来不良的影响。
（5） 防伪印刷过程中水墨平衡的掌握。水墨平衡是平版胶印的基础和关键，因此在印刷过程中应严格掌握好水墨平衡，正确使用润版液。
一般在 防伪实际生产中采用以乙醇为主的润版液，这样有利于改善因磁性颜料亲水性而产生的乳化问题。
防伪磁性油墨印刷时承印材料的选择用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯硬质PVC和尼龙等，而纸张则多选择纸张，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适性，又能提高纸张的耐磨性等机械性能。磁性号码的应用是为了提高处理的效率，世界上有两种常用字体系统，一种是CMC－7，即欧洲通用的符号，而另一种是E－13B，是美国标准规格，也是我国所采用的字体。为了快速控制E－13B或CMC－7的 防伪印刷品质量，以确认能被交换所用的阅读机所接受，必须经常做印品质量的测试工作。
测试方法一般有两种：高度精密仪器测试法和目视法。
（1）高度精密仪器测试法。在仪器测试法中，先开启仪器，将放入仪器内，仪器的荧光幕上即会选择符号，依所需选择曲线或各磁码的可读性，再按印表钮即可由印表机印出所需资料。
（2）目视法。一般在没有仪器时，只能利用目视或放大镜鉴定文字好坏，也可使和容用一种简单的透明板，置于上，以检查磁码的位置、倾斜度、排列、配置是否合乎标准，比较好的精密放大透镜可以鉴定 防伪字体是否太粗，太窄、太浓或太淡。
上光技术的应用。
上光技术的生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在防伪印刷品表面整饰及处理技术中富有竞争力。上光技术作为防伪印刷的延伸和防伪印刷品精加工的重要手段，已被广泛采用，成为实现和提高防伪印刷品档次的一种重要手段，并且在实际应用中，不但有防伪印刷品的上光，还有防伪印刷品的局部上光。
且前实际应用的产品有：金银卡纸、包装盒、不干胶标签、礼品表面防伪印刷罩光、户外广告牌、线路板、彩色报纸、各种外包装盒（如食品、医药、小五金、香烟、等），另外，上光技术用得比较多。
①书籍装帧。如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光业的传封面能够使防伪印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装演纸品。如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品办克弹如的作用明信。
④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的光时及印图来后能起作用。电面上压期机腐蚀以使外的化学摩趣和它的美观很像度很高如果金色和基料少结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
上光工艺的分类。上光工艺可以按不同的方式综合分类：按上光方式可以分为脱机上光工艺和联机上光工艺；
按上光涂料可以分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；
按产品可以分为全幅上光、局部上光、消光上光和艺术上光；
按防伪印刷品输入方式可以分为手工输纸上光和自动输纸上光等。
浙江瑞胜达（北京）科技发展有限公司 木盒厂家产品用户覆盖全国，远销东北三省、内蒙、甘肃、云南、贵州、四川、两广等地区，在周边省份市场占有率达到60%以上，受到用户的好评。公司产品在国内 木盒厂家市场占有重要地位。公司贯彻“与时俱进、开拓进取、脚踏实地、勇攀新高”的企业方针，围绕“做精做大做强”的思路，在未来三年时间内，朝着1000w销售目标而奋斗。
模压版的分类方法主要有以下两种。
①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
②按制版时采用不同的衬空材料分类。
a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
（4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
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