以下是:电弧热喷锌喷铝的产品参数
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表面处理
因为表面处理的好坏直接影响涂层的质量和保护年限,因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈,除锈标准按照Sa3级标准,Sa3级标准要求是:
非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物,该表面应显现出均匀的金属色泽,喷完砂后,表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理。
喷砂
采用以下设备和措施:空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴。
除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。
按上述设备条件进行施工,表面处理即可达到Sa3标准,其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到参数。
热喷锌/喷铝
喷砂完成2-3小时之内就应完成喷锌工作。随着时间的增加,其表面的电极电位值开始升高,活化强度减弱,喷涂层与基体的结合强度下降,这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷锌/喷铝颗粒撞击表面时,2-3小时之内,很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷涂颗粒击破。
2-3小时之后,氧化膜则对涂层与基体起着隔绝的作用,从而破坏涂层与基体的附着。锌/铝含量不低于99.5%-99.7%,无油污的优质锌丝/铝丝。
喷锌涂层是国外应用早的一种阴极保护涂层,60年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于
(1)锌层是一种---阳极材料,因此喷锌涂层的防腐速率比喷铝涂层高,其耐蚀期与厚度成正比,要达到长效防蚀、喷锌涂层应有一定厚度;
(2)锌的密度(7.09/cm3)。比铝(2.7cm3)高2.6倍,热喷涂铁,因此喷涂相同厚度的涂层,锌的消耗量是铝的2.6倍。国外资料---,喷涂等效涂层厚度的情况下,表面热喷涂,锌比铝涂层成本贵一倍;
(3)喷锌所形成的zno粉尘对人体呼吸道有危害;
(4)喷锌时由于空气中co含量不足,不能形成稳定的znco3保护膜,而易疏松的zn(oh)2,在锌涂层上产生许多“白锈”,纸辊热喷涂,腐蚀率升高;
(5)由于工业区大气、城市大气中so2含量较高,使雨水酸度增加,也能破坏znco3膜的稳定性,南京热喷涂,使锌涂层腐蚀速率加快。
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