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声测管
声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。灌注桩超声检测体系的重要组成部分，桩内的预埋办法及其在桩的横截面上的安置办法，将直接影响检测成果。因此，需检测的桩应在描绘时将声测管的安置和埋置办法标入图纸，施工时应严格操控埋置的质量，以确保检测作业顺利进行。
1声测管的挑选
声测管原料的挑选，以透声率较大、便于设备及费用较低为准则。
声脉冲从发射换能器宣布，经过耦合水抵达水和声测管管壁的界面，再经过管壁抵达声测 管管壁与混凝土的界面，穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而抵达接纳换能器。
因此，声测管构成4个界面，每个界面的声能透过系数可按下式核算：
1式中：某界面的声能透过系数；
界面两边介质的声阻抗率(
发射和接纳换能器之间4个界面的总透声系数为
2当前常用的管子有钢管、钢质波纹管、塑料管3种。
钢管的长处是便于设备，可用电焊焊在钢筋骨架卜，可替代部分钢筋截面，并且由于钢管 刚度较大．埋置后可基本上坚持其平行度和平直度，当前许多大直径灌注桩均选用钢作为声测管。但钢管的价钱较贵：
钢质波纹管是一种较好的声测管资料，具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、柔性好等特色，通常用于预应力规划中的后张法预留孔道：用做声测管时。可直接绑扎在钢筋骨架土，接头处可用大一号波纹套接。由于波纹管很轻，因此作非常便利，但设备时需注意坚持其轴线的平直。
塑料管的声阻抗率较低，用做声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，大型灌注桩中运用时应稳重-由于大直径桩需灌注很多混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝结后塑料管因温度降低而发作径向和纵向缩短，有能够使之与混凝土部分脱开而形成空气或水的缝隙，声通路上又增加了更多反射激烈的界面，简单形成误判。
声测管的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，终导致轮齿疲劳断裂。因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。接触精度的要求见表1。点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。当点蚀破坏发生以后声测管会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。我公司定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换。并且在L85A型、LF60型风机声测管中加入了亚米加904润滑油添加剂，此两种风机齿轮、轴承的设计寿命为50000小时，自1997年使用至今已连续运行60000余小时，历次检查齿轮、轴承都完好。 声测管直接关系到风机运行的安稳程度。我公司LF47型、L85A型、LF60型三种类型的声测管风机分别使用了，弹性圈柱销声测管、弹性柱销声测管、膜片声测管。这三种声测管都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。其中，弹性圈柱销声测管的橡胶弹性圈、弹性柱销声测管橡胶接头、膜片声测管的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。因此，每年必须定期间检查。如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。另外，在安装或检修时，为减小声测管不对中的影响，两半声测管的同轴度误差不超过。
3、检查与调整 声测管一般都是声测管钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。对扇叶的具体要求见表2。所有扇叶倾角允差不大于°。为了提高风机的效率，声测管间连结很小的间隙。由于风筒是声测管钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。因此必须定期检查、调整风筒的圆度误差及声测管间隙。根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm。声测管间隙要求见表3。另外，要定期检查风筒拉筋，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换
山西长治福顺昌钢管有限公司坚持走 声测管的高科技化道路，在技术、机制、管理上不断的持续改进和创新，使公司始终走在 声测管市场的前沿。
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