以下是:闸门热喷铝防腐公司的产品参数
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工 热喷锌防腐施工技术
1. 工程概况
热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺，它具有可操作性强，喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。
钢结构防腐采用热喷锌防腐工艺，镀层厚度设计为80um。本工程的防腐构件有钢桁架、工字钢次梁(2)、H型钢次梁(300)等，其中钢桁架的防腐是工程的。
2. 施工工序
工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。
3. 施工准备
3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置(6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等)。
3.2、施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。
3.3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。堆放要减少构件的变形和锈蚀，钢桁架构件要堆放在枕木上其间距以不引起桁架变形为宜。
3.4、原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。
喷锌涂层是国外应用早的一种阴极保护涂层，６０年代以前长效防护大部分采用喷锌涂层。但是由于
（１）锌层是一种---阳极材料，因此喷锌涂层的防腐速率比喷铝涂层高，其耐蚀期与厚度成正比，要达到长效防蚀、喷锌涂层应有一定厚度；
（２）锌的密度（7.09/cm3）。比铝（2.7cm3）高2.6倍，热喷涂铁，因此喷涂相同厚度的涂层，锌的消耗量是铝的2.6倍。国外资料---，喷涂等效涂层厚度的情况下，表面热喷涂，锌比铝涂层成本贵一倍；
（３）喷锌所形成的zno粉尘对人体呼吸道有危害；
（４）喷锌时由于空气中co含量不足，不能形成稳定的znco3保护膜，而易疏松的zn(oh)2，在锌涂层上产生许多“白锈”，纸辊热喷涂，腐蚀率升高；
（５）由于工业区大气、城市大气中so2含量较高，使雨水酸度增加，也能破坏znco3膜的稳定性，南京热喷涂，使锌涂层腐蚀速率加快。
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本公司专业承揽各种桥梁、铁塔、护栏、管道、船舶、矿井防腐、码头、石油化工储罐、防盗网等所有大小型钢铁件。这些钢铁构件因长期暴露在大气中，受到环境污染或日晒雨淋的侵蚀，被迅速氧化，严重影响钢铁件的外观及使用寿命。我司采用先进工艺的热喷锌、热喷铝，对钢铁表面保护起到长效之目的，正常使用情况下，可15年以上无需保养。如在锌、铝涂层外加封闭剂可大大延长涂层寿命,美观耐用。在这双重复合涂层作用下，其使用寿命更长。欢迎广大客户来电咨询！
公司拥有成熟的热喷涂施工队伍，拥有美国进口TAFA超音速电弧喷涂、等离子喷涂等12台套喷涂施工设施。主要承接喷锌、喷铝、喷铜、喷不锈钢、喷锌铝合金、喷焊、喷漆、喷砂除锈、达克罗、喷塑等各种喷涂工程，可以制作耐磨涂层、防腐涂层、导电涂层、抗热涂层、工艺装饰等各种特殊涂层。因此他可以在设备修复中修旧利费，使报废的零部件起死回生，也可以在新产品制造中进行强化与保护使其，防腐寿命高可达50年。
采用热喷涂电弧喷铝的方法耐腐蚀能力 1. 施工工序 工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。 2. 施工准备 1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置（6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等）。 2、施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。 3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。堆放要减少构件的变形和锈蚀，钢桁架构件要堆放在枕木上其间距以不引起桁架变形为宜。 4、原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。 3. 构件表面处理 1、 钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况，钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法，这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同，喷砂选用不同的枪头喷射。钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头，并配粉尘回收装置。角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。 （1 ） 施工工艺：检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油，水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。 （2）砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂，砂的粒径为0.5~2.0mm。 （3） 喷砂施工时，施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为佳，除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。 （4） 除锈合格后，应在短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时；在雨天，潮湿天气下，间隔时间不得超过2小时。 4、 影响喷镀层的原因 钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。 (1) 压缩空气压力范围：压缩空气压力一般在6~7KG/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以镀层的结合强度就不同。随着空气压力的增加表面的粗糙度增加，镀层与基体之间的结合力将会上升，当空气压力增加到7KG/cm2时其镀层结合力达到高点。 （2)喷射时间：喷射时间的长短，对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒时粗糙度在40~60 um，镀层有较高的结合强度值。4.2.3喷射角度及喷射距离：喷射角度是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角。在其它条件不变情况下，喷射角度为75℃佳。喷射距离是指喷枪嘴与工件表面的距离。在其它条件不变的情况下喷射距离在180~200mm时，无
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