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为什么核燃料再处理过程中需要使用大量螺旋管将反应堆用管的乏燃料或将生产堆照辐的核燃料经化学处理分离U和Pu,并将危险的核生成物分离的化学加工过程称核燃料再处理。核燃料再处理，当前成熟的工艺是水法，其回收过程由燃料元件脱壳、燃料溶解和燃料分离和回收三部分组成。
后一部分的材料问题可参加铀的精制部分。在前两部分，其工艺介质具有强烈的腐蚀性，因此核燃料后处理工厂的装置和管线、泵、阀门几乎是由螺旋管和耐蚀合金堆砌而成。燃料芯的溶解通常采用与脱壳相同或相似的溶液进行溶解。高放废液处理装置是核燃料再处理循环中各种废气、高放射性废液的混合介质，其腐蚀性非常强烈，常常含有根、铁离子的成分，处理这种废液应严防设备泄漏，以免污染环境，装置的材料为00Cr18Ni9和00Cr25Ni20Nb，后者耐蚀性，正在运行的后处理厂均以它为反应器的结构材料。
螺旋钢管壁厚不均首要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。连轧技术的影响是致使制品管壁厚不均的重要因素。详细为：螺旋状壁厚不均成因是：1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等缘由形成的壁厚不均，通常沿螺旋钢管的全长呈螺旋状散布。
2)在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊不妥以及顶杆颤动等形成的壁厚不均，通常沿螺旋钢管全长呈螺旋状散布。办法：1)穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数轧管机。2)对于第二种状况，依据毛管出口速度定心辊翻开时刻，轧制过程中定心辊不要翻开过早，以避免顶杆颤动，形成壁厚不均。
定心辊开口度需求依据毛管直径的变化作恰当，并思考毛管跳动量的巨细。直线状壁厚不均成因：1)芯棒预穿鞍座高度不合适，芯棒预穿时触某一面的毛管，致使毛管在触摸面上温降过快，形成壁厚不均乃至拉凹缺点。
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