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材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 定做 类型 抛光 作用 增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等 型号 DD-808 品牌 张家港灯鼎科技 可定制 是 型号 DD-808 您是想要在广西省采购高质量的去除焊点电解抛光设备欢迎产品吗?前海灯鼎实业有限公司是您的不二之选!我们致力于提供品质保证、价格优惠的去除焊点电解抛光设备欢迎产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:楚先生-18018712562,QQ:858787721,地址:《宝安区沙井镇发货到广西省 桂林市、南宁市、柳州市、梧州市、北海市、钦州市、贵港市、玉林市、百色市、贺州市、河池市、来宾市、崇左市、防城港市》。 广西壮族自治区 八桂文化是广西民族文化为主要内容,是岭南文化的组成部分。广西是中国临海的少数民族自治区、西部的沿海地区,是中国对外开放、走向东盟、走向世界的重要门户和前沿,是大西南便捷的出海口。西部陆海新通道、北部湾城市群、珠江—西江经济带等战略深入实施,地跨广西、广东、海南三省区,背靠大西南,毗邻粤港澳,面向东南亚,是海上丝绸之路的重要枢纽,在西部大开发战略格局和对外开放大局中具有独特地位。
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本公司专业从事各类不锈钢表面抛光服务。高镜面抛光效果达到8K-10K。主营业务包括:l 抛光(镜面抛光、机械抛光、电解抛光);l 不锈钢酸洗钝化、防锈、着色;l 各类碳钢酸洗、磷化、发黑;l 铝、铜及合金酸洗、钝化;l 各类金属除油、防锈处理及制剂的研制;l 不锈钢、铝、铜及其它金属电解液及技术的研发;l 金属表面处理技术咨询;l 不锈钢辅助加工。操作流程:上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化(5%硫酸水溶液)→流动冷水洗→干燥(可根据实际情况,调整部分工艺流程)。使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),40-度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。 工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗本公司目前承揽各类业务,竭诚欢迎各界人士来人来电咨询,愿以高质量的技术服务于广大客户。
灯鼎表面(处理)技术有限公司(灯鼎科技有限公司)成立于2004年,是一家以各类金属表面处理技术服务为主营业务的成长型企业。依托自身的专业背景及不断创新的精神,为您提供的优质服务。灯鼎公司是由一批对于表面处理工艺具有丰富经验的专业人事所组成,这个团队中拥有资深的表面处理专家、高校的技术支持力量及具有丰富实践经验的资深人士。
灯鼎科技公司全体员工希望以促进中国经济发展为己任,不断提高企业及人员的素质,推陈出新,以更优良的高品质产品提供给广大用户。我们希望以真诚为客户服务的心以及脚踏实地做实事的态度赢得广大用户的认可和支持。
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用途:用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。特点:1.适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。2.抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用。3.抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上。4.抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮。5.抛光液使用寿命长,易于维护管理。 电解抛光液配置:(1)电源:电源三相380V。(2)不锈钢电解抛光机不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅或高频。空载电压:0—20v负载电压(工作电压):8—10v工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。整流器电流:根据客户工件大小而定。(3)电解槽及配套设施(阳极棒)可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极(或正极),两侧为阴极棒,连接电源阴极(负极)。(4)加热设施及冷却设备:①加热可选用石英加热管,钛加热管。②冷却可选用盘管,盘管可加热可冷却。
电解抛光的主要特点是1、抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层2、对那些难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能使用电解抛光加工﹔3、抛光时间短﹐而且可以将多件工件同时抛光﹐提高生产效率﹔4、电解抛光所能达到的光亮度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。5、电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管以及不锈钢门花配件等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。电解抛光主要工艺为:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装。通过了解了不锈钢电解抛光的原理和特点,我们可以知道电解中应注意哪些细节问题,这样才能减少消耗,提高加工效率。
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