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无缝方管主要工艺:
1、卫生级镜面管工艺流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验
四川苏诺金属材料有限公司携全体员工,一心为客户生产出质量优异、价格合理的高品质 矩形方管产品。以不断创新发展,高于客户要求为出发点,除了在硬件实力上下功夫外,努力自己的软件水平(在销售流程、配送发货方面)确保客户得到的 矩形方管产品是;质优、价廉;,以较低的成本,取得z u i好的质量。欢迎新老客户与我们联系。
大口径无缝方管工艺流程:
一般的无缝方管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝方管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明方管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝方管要短于热轧无缝方管,冷轧无缝方管的壁厚一般比热轧无缝方管要小,但是表面看起来比厚壁无缝方管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝方管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝方管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
不锈钢无缝方管的常见缺陷?
翘皮
特征:方管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。
产生原因:穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。检判:方管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
内直道
特征:在方管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因:轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。检判:套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类大深度0.4mm)的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
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