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铝合金板材可在现有钢板冲压设备及生产线上实现冲压成形，但由于铝合金板材密度小，成形特性与钢板有较大差异，在铝合金板材的冲模设计上需针对铝合金板材的特性进行改进。
铝合金板材模具设计要点
由于拉深模的上模易吸件，修边、冲孔模的上模也易带起板件，而下模易发生堵料的现象，废料滑出也比钢板困难。在模具结构设计时需要注意以下几个方面：
（1）对于吸件的问题可在上模非成形部位加弹顶销，也可在不造成外观质量问题的前提下，在上模的凹R角区域、非外观面及避空区域增加或增大排气孔。
（2）采用带顶针结构的凸模。
（3）修边工艺优先考虑分工序二次修边，修边间隙建议为钢板修边模具修边间隙的1/2，修边刀块间的间隙控制在0.05mm以内。
（4）翻边工艺不能有型面干涉，翻边间隙建议为1~1.1（t板厚）。
（5）尽量增大废料滑出角度，滑出角度不小于30°。
铝板质量的好坏会直接影响到终端企业产品的生产，同样也会为双方带来很多麻烦，一家好的企业对于铝板产品的质量问题都会格外重视，那么铝板质量缺陷造成的主要原因有哪些？
压花：由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。
擦伤：表现为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因：机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。
翘边：因经轧制或剪切后，带材边部翘起。
腐蚀：表现为铝板表面有点状或片状的白斑或黑斑。产生原因：生产、包装、运输、存储过程中进入了酸碱或水。
表面油污：表现为表面有脏污。产生原因：冷却油脏，吹风不力。
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