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单机脉冲布袋除尘器是环保京茂环保根据国外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。单机脉冲布袋除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条除尘布袋喷吹清灰的技术，单机脉冲布袋除尘器与国内其它单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。
脉冲单机袋式除尘器工作原理：
含尘气体由灰斗(或下部打开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋外表，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。
随着过滤的不时进行，滤袋外表蕴蓄的粉尘不时添加，招致设备阻力上升到设定值时(普通为1200Pa)，工夫继电器(或微差压节制器)输出旌旗灯号，程控仪开端任务，按挨次开启脉冲阀，使高压紧缩空气经过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋忽然膨胀，附着在袋表的粉尘零落失落入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰进程顺次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤形态。
除尘器的选用
1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
滤筒除尘器的工作原理：含尘气体从风口进入灰斗后.一部分较粗尘粒和凝聚的尘团.由于惯性作用直接落下.起到预收尘的作用.进入灰斗的气流折转向上涌入箱体.当通过脉冲褶式滤筒时.粉尘被阻留在滤筒的外表面.净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出.除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成.合理的清灰保证滤筒的使用寿命.
除尘器工作时.随着过滤的不断进行.滤筒外表的积尘逐渐增多.除尘器的阻力亦逐渐增加.当达到设定值时或达到时间时.清灰控制仪发出清灰指令.将滤筒表面的粉尘下来.并落入灰斗.整个过程为过滤.脉冲清灰.出风.脉冲褶式滤筒式除尘器性能特点
.除尘核心部件采用褶式滤筒.结构紧凑.节省占地空间.
.滤筒采用一体化设计.密封性能好.方便安装更换.缩短停车时间.
.滤筒采用表面过滤.过滤效率高.
.可以适用于多种工况.对粉尘浓度偏大的行业特别适用.
.清灰彻底.不积灰.
.与滤袋除尘器相比.褶式滤筒除尘器的结构简单.过滤面积显著提高.可增大过滤面积.-倍左右.过滤效率高.
.是代替传统袋式除尘器.电除尘器的佳方案.除尘效率可达99.9%以上
结构简单，阻力低
处理风量大，性能稳定
操作维护简单，方便
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