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介绍：环氧富锌底漆是一种含大量锌的涂料，锌粉含量在85—95%之间，涂膜仅厚100微米，成本低，性能优异。
种类：环氧富锌底漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。为常用的是环氧富锌涂料，其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用 的品种。有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差，必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会 SSPC Paint—20 中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 77%，无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于 74%，此规定就是为了增加涂膜导电性的。此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。
有机型防锈性能比无机稍差，导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的，但施工性能好，对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容，且配套涂层之间有着协同作用，使配套涂层的寿命较单独使用时提高 1.5—2.4 倍。冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种，主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下，可以使用。是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。因此应该划分为有机富锌涂料中。此涂料的特点是锌粉含量高，来达到良好的防腐蚀效果。
（二）无机富锌涂料：无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。
水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料，水性无机富锌涂料的发展已经有 50 多年的历史了，该产品早是由美国航空航天总署（NASA）研发出来的，作为太平洋小岛的卫星接收站的防锈用。水性无机富锌涂料分为后固化型和自固化型两种，后固化型无机富锌涂料漆膜干燥后，需要加热或者涂上酸性固化剂（稀磷酸或者 MgCl2 水溶液），施工较为复杂，漆膜较脆。目前市场上广泛应用的是水性自固化无机富锌涂料。
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产品说明：环氧富锌底漆由环氧树脂，超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，分甲乙双组份包装。具有一级保护作用，防锈性能优异，附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途：
环氧富锌底漆适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
环氧富锌底漆涂装数据：
颜色：灰色
光泽：无光
理论涂布率：180g/㎡，12.78㎡/L（以40μm干膜计，不含损耗）
干燥时间：23&domn;2℃表干≤30min，实干≤24h
完全固化：23&domn;2℃：7d
闪点：甲组份24℃，乙组份27℃
贮存期：12个月
环氧富锌漆施工说明：
混合配比：甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10：1
熟化时间：23&domn;2℃：0.5-1h
适用期：23&domn;2℃：8h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂
稀释剂：高压无气喷涂20%，有气喷涂20%，手工刷涂、辊涂5%
喷孔：高压无气喷涂0.4~0.5mm；有气喷涂2.0~2.5mm
喷出压力：高压无气喷涂15~20MPa；有气喷涂0.3~0.6MPa
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度：湿膜80μm;干膜40μm
涂装间隔：底材温度5℃短48h；底材温度20℃短24h；底材温度30℃短12h。
表面处理：钢材表面经抛丸或喷刷等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%，施工底材温度低于5℃时，漆与固化剂停止反应，不能进行施工。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：
甲组分25kg/桶；乙组份2.5kg/桶
产品特性：
环氧富锌底漆因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均与后，再加入乙组份搅拌均匀；在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀释剂调整至不干喷为止；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆为双组份,甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用。
技术指标
颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整
粘度， S（涂-4杯）≥ 20
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
施工参考：
1、使用前应现用现配。
2、本漆涂装前应对被涂物进行表面处理,采用喷砂法,其除锈等级为Sa2.5级之标准,处理后的钢铁表面应为无锈、无氧化皮、无油污、无杂质的表面,处理后的表面应在8小时内涂完本漆。
3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅匀,然后再按配漆比,甲组份：乙组份=100：9,混合搅匀后,在熟化20分钟即可进行涂装,配制好的漆应在4小时内用完。
4、若配置的漆粘度较大,不宜施工,可用本漆专用稀释剂进行稀释剂,稀释剂的用量一般不超过总量的10％。
5、本防腐漆的施工温度应在10℃以上,低于此温度则很难固化。
配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆
用途：
作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
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