以下是:用户认可的环氧玻璃鳞片胶泥厂家的产品参数用户认可的环氧玻璃鳞片胶泥厂家_万雄防腐设备有限公司,固定电话:15632664444,移动电话:15632664444,联系人:徐经理,QQ:624924386,西迷提村发货到山东省 德州市 德城区、陵县、宁津县、庆云县、临邑县、齐河县、平原县、夏津县、武城县、乐陵市、禹城市 发货到 山东省德州市。 山东省,德州市 德州之“德”源于“德水”。德水为古黄河别名。隋开皇三年(583年)改“安德”为“德州”。德州市是国务院批复确定的中国冀鲁交界地区的交通枢纽和经济中心、鲁西北重要的工贸城市、山东省新能源产业基地,德州地处京沪、德石铁路交汇点,京沪(福)高速公路、青(岛)银(川)高速公路、德(州)石(家庄)高速公路和京杭运河穿越辖区,104、308、205国道过境,被确定为全国交通运输主枢纽城市。2016年9月,德州市入选“中国地级市民生发展100强”之一。德州市被列为批新型城镇化综合试点地区。2018年重新确认卫生城市(区)。2020年10月,被评为全国双拥模范城(县)。2023年,被评为三线城市。
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7.1.2 层基层鳞片衬里施工 7.1.2.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有,必须干净。 7.1.2.2衬里材料的调和 (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.0: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节) (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 7.1.2.3衬里施工要领 (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。 (2)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 (3)确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.3 层基层鳞片衬里中间检查 层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 7.1.3.1外观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 7.1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。 7.1.3.3对不合格处的处理 (1)厚度不足处必须补足厚度。 (2)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.5面层施工 7.1.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。 7.1.5.2材料的调和 (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节) (2)充分搅拌,并调整至适当粘度。 7.1.5.3施工要领 (1)上下、左右滚动,均布物料; (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂; (3)施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂; (4)在涂层未固化前流淌的物料。 (5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。 7.1.6面层衬里终检查 在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查:使用高压电漏电检测仪扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。 厚度检查:使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲击检查:使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、涂层 施工前主要标准要求 5.1 表面准备 5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。 5.1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 5.1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 5.1.4所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。 6.2喷砂施工 6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 6.2.3喷咀选用:耐磨喷咀。 6.2.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。 6.2.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。 6.3喷砂后清洁 6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 6.4工作区域气候条件控制: T=10~40℃?? 空气相对湿度(RH)≤85%。 7、各涂层结构施工规范说明 7.1 常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构) 7.1.1底漆施工 7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60μm的部位补刷。 7.1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.5: 0.8(重量比)(或根据气候条件调节); (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟; (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 7.1.1.4操作要点: (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。 (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60μm部位补涂。 7.1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求)
乙烯基玻璃鳞片底漆胶泥面漆施工技术规范 1、底漆 1) 取预配好的适量底漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12小时后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。按 道做法 2、 鳞片胶泥中涂 1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促化剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在20 分钟内用完,且凝固时间在40分钟左右。(注固化时间较快,搅拌均匀后立即使用) 2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(固化后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为20分钟。 3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 3、面漆 取预配好的适量面漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道面漆。并在 道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆,二道面漆涂刷方向应相互垂直。按 道做法 4、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
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