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在插口外表面用白漆喷涂插入标记，按GB/T13295-2013标准进行。球墨铸铁管及管件每个承口提供配套胶圈，并按胶圈总数的1%提供备用量，其报价应含在投标总价中。管子出厂自带内衬水泥砂浆和环氧涂料、外壁涂沥青，内衬水泥符合ISO4179标准，外涂沥青符合ISO8179标准，内衬环氧涂料符合ISO 16132-2004。检测项目、检验方法、检验规则按GB/T13295-2013标准进行。 1.6 球墨铸铁管管件 管件的规格尺寸以及质量要求执行GB/T13295-2013标准。新球墨铸铁管质量控制标准 球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。 1.1 技术要求 1.2 执行标准 GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 .自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能 管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能。 接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。 管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 重量验收：按标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
全国铸造标准技术委员会铸铁分技术委员会在北京召开了三项铸铁标准审查会，审查会对标准《低温铁素体球墨铸铁件》、和JB/T9219《球墨铸铁超声声速测定方法》进行了审查，主要起草单位的代表、应邀的专家和全国铸造标准委员会共26人参加了标准审查会议《低温铁素体球墨铸铁件》是制定的标准，是更具我国铸造行业的实际需要而制定，标准的将促进我国球铁材料巷更高领域扩展，为我国低温球墨铸铁件的生产、质量检验提供技术依据，制定本标准具有现实和长远的意义。球墨铸铁管对《球墨铸铁超声声速测定方法》标准送审稿提出了20条审查意见，审查会要求负责起草的上海市机械制造工艺研究所有限公司对标准中翻译的文字进一步简练。墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成隐患。如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的大利用和节约的问题。井盖的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的。
即离心铸管机浇注完毕后，停在拔管机装置前，此时，拔管装置的拔管主油缸起始工作，受拔管导向杆装置的限制，拔管钳及拔管涨紧油缸沿铸管中心线向前移动，将拔管钳伸到铸管承口端直管部位，此时拔管钳涨紧油缸起始工作，推动钳芯向前活动，使得拔管装置前端钳体部分的三个钳块同时径向展开，涨紧铸管内壁，拔管钳主油缸退却，同时离计谋主油缸推动离心铸管机向封顶位行为，将铸铁管从管模内拔出，完成拔管行为。拔管装置的结构构成 拔管钳装置结构重点由挡管器、拔管钳、维持架、迅速联轴器、涨紧油缸、机架、行走主油缸及导向杆等构成拔管钳钳体拔管的工作道理 拔管本质即是将浇铸成形后的铸铁管从管模内承口端直线拉出的过程。而作为悉数拔管装置中的重点元件拔管钳钳体，在悉数拔管过程中的运转功能好坏显得至关重要，直接影响到制作节奏可否升高和承口端面的外表品质。工作时，拔管装置中的拔管钳 ，由液压缸发动钳芯前后移动，使钳头展开或收紧，由于钳头张收转变量较小，所以每种规格的铸铁管都有与之配套的拔管钳，通常都分为3块，为增添与铸铁管接触面和冲突力，钳块上都镶有硬质合金头。
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