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定制圆管弯管机厂家直销产品介绍：
弯管机主要是通过液压系统顶进，对管材、型材进行冷弯，通过主电机的传动，带动了管材、型材往前行进，通过调节顶辊的顶进尺寸，可以调整弯曲半径。管材和钢材在冷弯压力的作用下，会有变形产生，根据钢材的变形系数不同，钢材的变形效果也不一样！
弯管机是我厂生产的母体，主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业！主要适用的钢材有：圆管、方管、异型管，适用的材料有：不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工，同时，我们的设备按照工作原理可以分为：机械式、液压式、数控等类型！当然了，工作原理肯定都是相通的！只是在岁月的长河里，机械式的设备逐渐在被液压式的代替！
定制数控方管弯管机设备参数：
重量 1.5t
电机功率 4kw*3
生产速度 5m/min
配用电机 jy112m-4
外形尺寸 1200×1420×1150mm
电压 380v
安装、使用、维护全操作规程。
1、安装在坚硬的基础面上、设备保持平稳。开机前减速器应加润滑油。
2、使用设备前、请认真阅读说明书、再进行设备操作。严格遵守规章制度和安
3、操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。掌握开机、停机的方法和顺序（按电磁调速电机的使用说明书操作）。
4、设备正在运行时如须打反转、则应先将调速开关复位、停机后停1分钟再开机。
5、被动轮进给时、应先将紧固螺栓松开、进给达到刻度后、再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-m30）拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。
6、使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。请注意、本机电源为三项四线。
圆管弯管机模具卷圆机简介
我公司该设备采用设计的减速箱传动，弯圆过程中配合压条性定形卷圆弯制设备的电路控制。
其结构具有体积小、能耗低、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的产品能加大了卷圆的厚度和宽度、能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点、代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、是制造法兰的母体。
热弯和冷弯两者区别一般来讲，冷弯就是用冷弯机弯的，不加热；而热弯需要加热，所以其中就只有一个区别：冷弯有应力热弯没有。
适用范围及特点：
对铁管、圆管、方管、扁管进行加工弯曲，主要用在电力施工、铁路、公路建设、桥梁、船舶家具装潢等方面的铺设和修造。具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
冷弯型钢是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。 冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50%左右。冷弯型钢的重要是:它是经济断面钢材,可以生产出各种复杂的断面,它主要是通过改变型钢断面形状来提高型钢强度的。
十几年风雨历程，铸就了公司品牌，取得了可喜的业绩。重庆万泽锦达机械制造有限公司多年来凭着诚实守信的经营作风和顾客至上的营销理念及质优价惠的 圆管弯弧机产品赢得了客户的好评，现已形成良好的市场美誉度。
圆管弯弧机使用注意事项
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，保障生产的要条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前须清洗好，一般使用46号抗磨液压油 。
本设备是用油为介质，须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必保持干净，使用的时间不应过两个月，更换时应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
每日保养：
a、运行导轨必须保持干净，每日注黄油一次。
b、滚珠丝杠必须保持干净，每日注黄油一次。
c、靠模座前后活动部分，每日擦拭上油一次。
d、夹模座上下活动部分，每日擦拭上油一次。
e、运行部分的机械部件，需保持干净、整洁，清楚一切可能影响正常运行的杂物。
注:
1、我公司可根据客户使用范围，定做适合您用的弯管机.
2、试验成功后，达到客户满意，带弯曲成型样品发货.
3、可根据图纸，实际样品加工定做合格的模具.
注意事项
1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。
2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。
3、夏季注入40号机械油，冬季可注入20号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长使用时间。
4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。
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