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简介及用途
适用于湿热、经常接触水的钢铁表面及各种大气钢结构,做防锈底漆或喷在富锌底漆上。
产品特性
极好的防腐性能。
在喷砂处理后的钢材表面附着力极好。
在同镀锌材表面也有良好的附着力
基本参数
颜色铁红、锌黄
混合比率主剂/固化剂=100/10(重量比)
固体含量58~67%
比重1.18~1.25
涂装膜厚干膜:33~55μm/道湿膜:80~120μm/道
涂覆率
理论值:6.5平方米/升40μm
实际值:与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
储存
储存温度-10℃~40℃
储存期限1年
闪点25℃以上
施工数据
混合使用期
温度℃5 10 20 30
混合使用期(h)16 6 8 1
施工方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
喷嘴尺寸0.021~0.027mm
出口压力100~150kg/c㎡
稀释比率0~10%(体积比)
稀释剂X-7稀释剂
施工温度5℃~40℃
干燥时间
温度℃10 20 30
涂装间隔
指触干燥(h)2 1
小涂装间隔(h)24
大涂装间隔(day)7
涂装配套
适用底材裸钢、铝材、镀锌材适用上涂云铁环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆
专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
环氧底漆是双组份环氧防腐涂料,该底漆与普通环氧底漆具有很大的性能区别,除了具备防腐防锈特性以外,还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性,在重工业防腐方面使用,对工件、基材可持久保护。
产品性能:
强防腐性
采用优质防锈颜料,防腐,阻隔腐蚀介质侵入,保护钢材
耐油浸泡
该产品耐油性非常好,用于植物油如豆油等浸泡,柴油汽油浸泡等,漆膜完好
耐海水性
该漆耐水性较强,漆膜不起泡,不脱落,也适合用于海洋海水浸泡使用
耐盐雾性
漆膜耐盐雾测试长达4个月,即2880小时,漆膜仍然完好,具有良好的防护作用
强附着力
涂层对金属附着力强,达到1级标准,长久使用漆膜不掉落
配套优异
该环氧底漆配套性优异,可以和多种中间漆、面漆等涂装使用,兼容性好
配环氧底漆可用于低分子量油,植物油,柴油等防腐;海洋钻井平台防腐蚀涂装;船舶、船舱防腐保护;沿海港口码头钢构设施防腐;工业钢结构涂装;石化储罐、油罐等内壁防腐蚀涂装。
1、耐低分子量油、柴油防腐:环氧底漆 2道
2、钢结构设施防腐:环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
3、海洋设施防护涂装:环氧底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工艺
基材处理
钢材表面必须进行清洁处理,除去油污、铁锈、灰尘等影响附着力的因素,同时对基材进行打磨喷砂处理,喷砂至Sa2.5级标准
涂料混合
环氧底漆与固化剂严格按照9:1的比例混合,加入专用的环氧稀释剂,充分搅拌均匀,并且静置熟化20分钟左右即可施工。混合好的漆料须在6小时(23±5℃)内用完,避免涂料胶化无法使用
施工涂装
环氧底漆采用有气或无气喷涂施工,膜厚60-80μm,漆膜实干后可涂装环氧云铁中间漆以及防腐面漆
注意事项
1、在冬季或10℃以下低温环境需要使用双狮涂料低温固化剂
2、大风雨雪天气,空气湿度大于80%环境下不可施工
3、被涂基材温度需要大于露点3℃,避免表面结露。
环氧防锈底漆 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧防锈漆 环氧带锈防锈漆
组成:该漆为双组份,使用前应现用现配。甲组份由环氧树脂、片状云母氧化铁、体质颜料、助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
特性及用途:既可常温固化,又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击好等优点。主要用于桥梁做防锈底漆与面漆之间的中间漆。
技 术 指 标
项目 指标
颜色及外观 灰色,漆膜平整
细度μm 不大于 80
粘度(涂-4粘度计),S 不小于 80
附着力,级 不大于 2
冲击强度,kg.cm 不小于 50
柔韧性mm 1
硬度, 不小于 0.4
耐盐水性,3%NaCl,72h 无明显变化
施 工 参 考
1、使用前应现用现配。
2、 环氧云铁中间漆涂装前应把甲组份搅拌均匀,然后再按配漆比,甲组份:乙组份=100:13,混合均匀后,在熟化20分钟即可进行涂装 ,配制好的漆必须在4小时内用完。固化温度在10℃以上。
3、环氧云铁防锈漆若配置的漆粘度较大,不宜施工,可用本漆专用稀释剂进行稀释,稀释剂的用量一般不超过重量的10%。
适用底材:裸钢、铝材、镀锌材
配套底漆:环氧底漆、环氧富锌底漆
配套面漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆
内蒙古锡林郭勒润美嘉防腐涂料有限公司承诺:将继续以市场为导向,以科技为依托,逐步更新现有 氟碳漆生产设备以 氟碳漆产品品质,不断引进高级管理人才和技术人才以提高企业的管理能力和技术水平,使企业在市场经济的浪潮中创造更辉煌的业绩。
环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
主要组成:该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性:铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温;干燥性能超群;高附着力,良好的机械性能。
主要用途:广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
技术指标漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2h,实干≤12h
铅笔硬度:≥HB
附着力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg?cm
弯曲实验:≤1mm
焊接烧伤宽度:≤15mm
耐盐水性(3%,168小时)不起泡,不脱落,不生锈
包装规格漆:24千克/厅,固化剂:2.4千克/厅。
基本参数配比:漆料:固化剂=10:1(重量比)
漆料密度:2.38
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:200~250g/m2
闪点:24℃(漆料),27℃(固化剂)
建议涂装道数作预涂底漆,涂装一道,25±5μm
作防锈底漆,干膜厚度55±5μm
配套用漆
H53-89云铁环氧防锈中间漆
S04-16各色聚氨酯漆,
H04-2各色环氧面漆,
JX04-28各色氯丁橡胶防面漆,
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物,并喷砂或抛丸处理,达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法无气喷涂:稀释剂:X-17专用稀释剂
稀释率:0~25%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂:稀释剂:X-17专用稀释剂
稀释率:30~50%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂:稀释剂:X-17专用稀释剂
稀释率:0~20%(以漆料重量计)
储存期限存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
注意事项1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用。
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