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施储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场,表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。
防腐措施炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:
1、高空作业注意,要安置好必要的脚手架和脚手板。
2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。
3、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。
4、施工完成后清理干净现场。
5、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。
6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法:
在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。耐高温及有机硅工艺
施工材料配比:我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装,混合比例为A:B=2粉:1,重量比,把液体缓慢倒入粉中,充分混合搅拌后使用,涂层常温自然固化。涂刷工具:可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间,相对湿度小于60%,通风干燥环境中施工,不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。 涂刷技术:炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷,这样才能达到表层油漆压实,防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷,耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆,耐高温性要强,厚度不能过厚。 有机硅耐高温漆施工工艺(1) 前处理:基材表面必须采用喷砂外理,达Sa2.5级;(2) 用稀释剂擦洗工件表面;(3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用专用稀释剂,用量大致为:无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);(4) 施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意:施工时底材温度必须高于露点以上3℃,但不得高于60℃;(5) 涂料固化:施涂完毕,常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时,然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小时,取出降温待用。
砂除锈处理彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。机械除锈通常指的就是物理除锈它樶大特点分别是:防腐喷砂除锈可控制性高。特别针对大型钢板,钢筋,钢材,钢结构除锈,机箱,油罐,锅炉,管道,车厢,钢结构厂房,喷砂除锈速度快,效果好,除锈成本低,在除锈的同时,还能表面的毛刺,杂物,旧漆层,对表面有一定的美化作用,和有效的增加表面粗糙度和细腻度,从而保证了油漆的附着力,也就是大家说的,粘合力,是防腐界中,常用的一种先进工艺。一.技术参数:
外形尺寸:直径600mm×高1450mm
工作舱尺寸:可在喷砂房内或室外使用
电源要求:(气控型)不需要电源
装砂量:可装384KG金刚砂1125KG钢砂
可喷时间:装满后可喷20-25分钟左右
气源要求:排气量每分钟达到3.0立方以上【即22KW空压机即可】
大工件加工尺寸:无限大,,喷砂罐体带有轮子可以移动。
砂管:外直径50mm×32mm内径,本机标准配10米,可以配5-40米喷砂管(属易损件使用周期为:300-900小时)
抛丸除锈和喷砂除锈区别:
抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8~5mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示。分四个等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45~0.5。
喷砂除锈加工的广泛应用
喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。东莞市协帆机械设备有限公司设有专业的厂房对外进行喷砂加工业务, 喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、机壳表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢(大工件)材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、水晶喷图案等。销售喷砂磨料砂材:金刚砂、玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、塑胶粒、不锈钢珠、钢珠、铝珠、核桃砂、白刚玉、氧化铝等等。
喷砂 石英砂喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
表面是指固体表层一个或数个原子层的区域。由于表面粒子(分子或原子)没有邻居粒子,使其物理性和化学性与固体内部明显不同。例如:由于偏析造成化学成分与体内不同,原子排列情形不同,能吸附外来原子或分子形成有序或无序的吸附层等。 由于固体表面的研究具有重大科学和实际意义,已经形成一门新学科--表面科学;它包括表面物理、表面化学(界面化学)和表面分析技术三个主要方面。它有很多应用,例如金属和合金材料的腐蚀、磨损和断裂等问题;半导体器件的性能;多相催化机理;材料的老化和寿命以及受控热核反应装置中的材料问题等。 材料学中通常将气相(或真空)与凝聚相之间的分界面称为表面 美学上表面外观非常重要,可以利用电镀.油漆.氧化.漂白等方法达成。
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