以下是:不锈钢电解抛光液公司的产品参数不锈钢电解抛光液公司,金辉杰电解抛光设备厂为您提供不锈钢电解抛光液公司,联系人:罗生,电话:0755-89233277、18124592824,QQ:295415397,请联系金辉杰电解抛光设备厂,发货地:龙岗区横岗塘坑路发货到湖南省 张家界市 武陵源区、慈利县、桑植县。 湖南省,张家界市 张家界市位于湖南省西北部，澧水中上游，属武陵山区腹地，是湘鄂渝黔革命根据地的发源地和中心区域，因旅游建市，是湖南开放的窗口、迎宾的客厅、全域旅游的龙头和美丽中国的靓丽名片，被誉为“扩大的盆景，缩小的仙境”。
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湖南张家界金辉杰电解抛光设备厂专注于 不锈钢电解抛光设备的生产、销售。伴随着行业技术的不断革新与应用发展，公司始终走在行业前端，以市场为导向，为客户创造价值，经过多年发展公司现拥有完善的仓储服务保障体系，可做规格齐全，常备库存，现货直发，现场指导，满足全国客户需求。
电解抛光设备定义
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
二、电解抛光设备原理
凸处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，全球各界人士争论很多，被大家公认的主要有黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较随黏膜流动，凹凸不断变化，以使工件粗糙表面逐渐被整平的过程。
电解抛光设备所需条件和配置
（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。
（2）电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用高频整流器。整流器空载电压：0—20v②负载电压（工作电压）：8—10v注：工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）：在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可冷却。
本厂电镀电源引进国内先进技术，聘请高级工程师和管理人才，应用国内外先进元器件，生产制造的高频电镀电源，有以往的普通电源不可以比较的优越性,我厂电镀电源，电解电源，电泳电源可靠性高，服务周到。
●性能特点
高可靠性——全密封结构完全隔离了设备器件与外界的触，防腐性能强，特别适用于各种高污染环境。
高稳定性——系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。
保护齐全——具备自动警报功能，出现过压、欠压、过热、过流、缺相、缺水能自动发出警报，提高了生产的性。
节电效果好——较可控硅整流器可节电20%-30%，对于电镀、氧化企业降低成本定会发挥重要作用。
节省安装费用——由于其全密封及体积小的结构特点，您在安装时可根据需要安装在靠近电镀槽的地方，可为您节省一大笔敷设铜排的费用。
寿命长、低噪音——由于散热性能得到极大提高，改善了半导体器件的工作条件，电源寿命提高一倍以上。
体积小、重量轻——体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、移动和安装。
●技术指标
1.容量:客户选定
2. 输入电压（V）:AC380V±10% /220V±10%
3. 输入频率（Hz）：50HZ / 60HZ
4. 输出电流(A)：500A/750A/1000A/1500A/2000A/3000A
5. 输出电压(V)：5V/6V/8V/12/15V/18V/24V
6. 输出波形：方波脉冲
7. 稳流精度： ≤1% 稳压精度: ≤1%,可恒压或恒流.
8. 脉冲占空比： 0%- 连续可调
随着我国经济的发展，越来越多的不锈钢行业，五金行业，不锈钢医疗器械行业等都需要电解抛光这道工序了，因为电解抛光相对于传统抛光来说，适用性更加广泛了，无论是大产品还是小产品，不管是内壁抛光还是外表抛光，电解抛光设备都可以帮你实现...........下面就介绍一下不锈钢电解抛光设备的组成，使用和注意事项：
电解抛光设备组成
不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，电解阴极，电解阳极，温控设备，循环设备，清洗设备组成。
适合电解抛光的材质
适合电解抛光的材质有：奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了广泛的商业应用。
几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。
电解抛光的优势
A.在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
b.电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。
C.电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，表面应力集中，能较快的毛刺。
D.对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。
电解抛光设备流程
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