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早的富锌涂料是在 19世纪由澳大利亚人Victor-Nightingale 发明的,用水玻璃加入锌粉配制成了初的加热固化无机富锌涂料。用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究初在两个不同的地方,以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层,而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师 Victor-charles-ninghtingall 经过很长时间的苦心钻研,于 1942 年在 悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线(Woronora Pipeline)的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此,富锌涂料开始大规模的使用。20 世纪 50 年代初,美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20世纪70年代末,国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步,涂料的生产越发强调4E 原则,“Economy” 即(经济)、“Efficiency”(效率)、“Ecology”(生态)、“Energy”(能源)。人们越来越重视环保,因此水性涂料越来越受到重视,虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点,但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势,同时随着时间的推移和技术的逐步改进,也必将取代溶剂型涂料。
2防腐蚀机理:
主要防腐作用有:屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
(1)屏蔽作用,富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉,它们之间是以点接触的形式来传输电子,并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触,所以涂层的导通性较差,为了提高涂层的电导率,必须添加大量的锌粉,此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC,粘结剂不足以填补涂层间的空隙,从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时,更加强了物理屏蔽作用,因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时,在涂层中形成了无数的微小区域,减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差,降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力,抑制了涂层的龟裂、脱落,提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力,从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同,有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等,由于这些物质的形成使得体积膨胀,填满涂膜的空隙,从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触,起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来,增大电阻,减缓电化学腐蚀的速率,锌粉的消耗速率就会大大降低,其耐久性就会提高。
(2)牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉,锌粒子之间,锌粒子与钢铁表面之间紧密接触,锌电位比铁更负,所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极,铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉,在阴极区钢铁表面不段得到电子,从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用,要求整个涂层必须有良好的导通性,使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路,富锌涂层才能起到电化学保护作用。
(3)涂膜的自修补作用,当涂膜上有部位被机械损伤后,露出基体金属,在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分,则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜,延缓腐蚀继续发生。
(4)钝化作用:涂料对钢材有着良好的钝化作用,涂料成膜过程中随水分的蒸发,涂层的 PH 值发生变化,钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态,因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
广西润美嘉防腐涂料有限公司自创建以来一直坚持“公平”“争优”“创新”“诚信”理念,不断要求自己,不断自己的 氟碳漆产品水平来创造广大市场,以热情的服务赢得大家的信任,以客户保持良好的长久合作伙伴关系,以客户共进退,以客户共辉煌,力争创造出美好的未来。
水性无机富锌漆
一、组成:由硅酸锌酯、锌粉等组成的双组份底漆。
二、特性:漆膜干燥快,具有优异的切割和可焊接性以及良好的耐海洋大气性。
三、用途:用于钢材喷砂或抛光处理,流水线作车间底漆,也可用于其他钢铁设备作防锈漆。
四、技术要求:
项目 指标
在容器中状态 搅拌混合后,无硬块呈均匀状态。
涂膜外观 涂膜外观正常
施工性 对施涂无障碍
干燥时间 min ≤ 表干 5
实干 1h(25℃)
五、施工参考
1、被涂物表面必须清理干净, 喷砂或抛光处理。
2、底材温度须高于露点3℃以上,不易施工。
3、甲组份开桶后必须充分搅匀,按配比要求将乙组份倒入甲组份中,充分混合搅拌,视涂装方法,用专用稀释剂调整粘度。
4、适用期8h(25℃)
5、施工方法:刷涂、喷涂、或无气喷涂。
6、配套油漆:环氧、氯化橡胶等。
7、本产品甲组份保质期6个月,固化剂保质期1-3个月,超过期限如无明显变化仍可使用。
六、运输、贮存
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
七、防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
(注:该说明书是我们试验和经验的积累,可作为施工参考,随着产品的不断改进,有关数据随时会改变,恕不另行通知)
水性无机富锌底漆
特性和用途:涂料不燃不爆,无味。涂膜具有优异的电化学防腐性能,坚硬耐磨、耐高、低温、耐油、耐各种有机溶剂,耐候性好,适用于pH值5.5—9.5的酸碱环境,钢材带涂层可焊可割,涂层柔韧性优于一般无机富锌涂料。本品为高性能长效钢结构防腐涂料,可用作重防腐底漆,还可作为热喷锌防腐层的封闭用漆。本品适用于桥梁,海上平台,水工设备,钢结构建筑及各种油类、有机化工贮罐及高纯气体贮罐。
三、技术要求:
项 目 指 标
漆膜颜色和外观 灰色、无光
涂料密度 2.9千克/升(混合后)
固体含量,%,不小于 80
理论涂布率(膜厚50微米) 220.3克/米2
干燥性能 表干:5—30分钟(10—40℃)(干膜厚度50微米)
实干≤6h
硬干:7d
烘干:100℃×30min
铅笔硬度(7d) ≥4H
耐盐雾性(14d检测)? h ≥1000小时(干膜100微米)
柔韧性,不大于 mm 2
附着力,级 2
耐冲击强度,kg.cm,不小于 45
耐老化试验 1000小时
耐高、低温 -40℃—450℃
实验 符合工业产品卫生标准
表面电阻率 3×107欧姆
四、施工说明:
1、施工方法:无气喷涂、有气喷涂、刷涂。
2、稀释剂:一般不用稀释剂,如遇特殊情况可用去离子水稀释。
3、工具清洗:清水。
4、涂料调配:按重量比主剂:锌粉=1:2.5,将固料加入液料中,充分搅拌5—15分钟后用100目筛网过滤,使用时亦要经常搅拌。
5、适用期:混和后的涂料适用时间6小时(23±2℃),超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
6、表面处理:所有需涂装的钢材表面要求喷砂或抛丸至GB8923-88SA21/2级,表面粗糙度40—70微米,局部修补层表面要求打磨至GB8923-88St3级。
7、涂装环境:环境温度为5—40℃,空气相对湿度不超过85%,工件表面温度高于露点温度3℃以上。
8、涂膜厚度:本涂料作为底漆使用,干膜厚度70—100微米。
9、本涂料作为热喷锌的封闭涂料时,干膜厚度为40—50微米。
10、涂层配套:本涂料可与环氧、乙烯、氯化橡胶、聚氨酯及防火涂料配套使用。
五、储存:
本涂料应密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒。
六、卫生与:
本涂料为水溶性涂料,无闪点、不燃不爆,但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风,应配备相应劳防用品。如本品溅入眼睛,应用淡水至少冲洗十分钟并立即求医治疗。
水性无机富锌底漆
一、产品概述:水性无机富锌底漆是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料,能与钢结构表面铁原子快速反应,生成具有物理、化学双重保护作用,通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层,对环境无污染,使用寿命长,防腐性能达到国际先进水平,是符合环保要求的高科技换代产品。
二、产品性能:
1、石化作用:与矿物基质的石化作用,形成一种防水、防酸的硅酸岩石表层。
2、不燃性:具有无机物之特性,其抗温性能特别好,在1200℃的高温下也不会燃烧,而且还阻燃,无散播火灾的危险也不会散发有毒害的气体。
3、防水透气:具有防水性及高度之呼吸力,使建筑物内部之水分自由地往外蒸发;同时具有碱物质的过滤作用,可防止涂层起气泡、产生热爆裂和起鳞片而剥落及施工后受碱污染等缺点。
4、颜色:绝不褪色,具有无机物之特性,能防止紫外线辐射,着色成分为无机氧化颜料,其颜色具有独特的耐候性, 不会褪色。
5、环保性:具有无机物之本质,它不含有任何有机化学原料或溶剂,在生产和应用期间,无臭、无过敏特性,对环境生态有利。适合所有矿物性建筑材料。
6、抗酸碱侵蚀:具有类似天然晶体的坚硬硅石表面,能防止大气中硫化物及硫酸的侵蚀。
7、抗污性强:能抗酸,不受大气、工业排出的污化物及汽车排出的废气及酸雨的影响。不产生静电吸引尘埃而堆积成污物的情况会减少许多倍。
8、防霉、防潮:含无机物成分(不含营养素),能防止霉菌、苔藓生长,而且具有碱的特性(PH值在10.5以上)能杀灭菌类及苔藓孢子,透气性好能使建筑物保持干燥(类似人体皮肤水不能进而汗水可以排出来);因此不需要依赖防霉剂或防腐剂来抗拒霉菌及苔藓滋生,达到天然防潮、防霉的效果。
9、填补裂缝:能渗入小于0.2mm的毛细裂缝并将其永远封固。
10、无需抗碱底漆:具有与矿物质相同的PH值(11.5),可直接涂刷所有矿物基质表面,无需抗碱涂层。
三、区别有机:
无机涂料的基料材料往往直接取材于自然界,因而来源十分丰富。例如,硅溶胶,硅酸盐溶液等涂料基料,其主要原材料来源于石英质矿石,是自然界中极为丰富的材料。
相对于一些有机涂料基料来说,无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小,产品多数是以水为分散介质,无环境和方面的不良影响。
无机涂料的耐老化及某些物理化学性能是绝大多相同生产成本的有机涂料很难达到的,因此其具有较好的技术经济性能。
无机涂料多数呈碱性,更适合于在同样显碱性的水泥和灰砂等基层上应用,而且可与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体,能够和基层形成一体,因而其附着力特别好。
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