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4、治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。顶管施工中质量通病的防治（三）当前，各地区顶管施工队施工技术质量参差不齐，暴露出各种施工问题，提前做好施工质量控制尤为重要。本期主要分享顶管机下沉和管道沉淀、堵塞问题的原因分析和改进建议，供大家在施工中参考。1顶力突然增大1、现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。2、原因A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，且机器转动起会引起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，进而使顶管机产生往下沉的趋势。B、可能遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C、泥水压力控制不好。3、防治措施A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。2泥水管内产生沉淀、堵塞现象1、现象泥水管内泥水流动不畅通，造成顶管机推进不顺利。
管道非方法是一个非常关键的，按照方法的每个细节去认真落实，才能做出高品质的工程，对自己对大家都有一个满意的交代。那么，怎样才能做出一个高质量、满意的工程呢？相信很多人对管道非开挖施工这方面的方法、知识了解得都不够，小编今天就给大家分享一下这方面的一些小方法。一、技术准备01地下现状管线勘查根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。02地形地貌测量根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。03现场地质勘查掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。二、施工场地准备01施工场地文明施工，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。
02作业工作坑根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。
03机械进场及安装施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路；吊装现场须设好临时路障等设施；钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。
04导航仪器标定将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导航仪，检查导航仪工作情况并进行标定。
（2）严格控制施工质量，提高管道纠偏效果。管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一，因此在施T中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容，要尽量减少轴线偏差。同时，在管道轴线发生偏离时，认真执行管道纠偏的有关原则，及早纠偏。同时注意对顶管设备的检查，加强管道联结刚度。填充管道环形空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。⑤严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。（1）原因分析。①土层或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。②管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。③减阻介质膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。④顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。⑤顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。（2）防治措施。①顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。②按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。③顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。④停顶时间不能过久。
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