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环氧漆是近年来发展极为迅速,它的种类繁多。一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。下面我们就概况的介绍一下环氧漆的种类及特点:
环氧富锌底漆----防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。环氧富锌底漆作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧云铁中间漆----环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料,以环氧树脂为基料,聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作高性能防锈底漆的中间层,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。1)良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击;2)涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;3)良好的抗渗透屏蔽性能;4)对除锈等级要求较低,可手工除锈。
环氧厚浆漆---- 环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性,耐磨性及耐冲击性能。具有优良的耐盐水性,耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。环氧厚浆底漆用于钢铁表面作高性能防腐面漆,也可直接用于混凝土表面的重防腐。防腐性能突出,是室内理想的重防锈涂料。
环氧煤沥青漆---- 是一种双组份环氧焦油涂料,包括底漆和面漆,具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面,用于压载舱、埋地管线等。具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。环氧煤沥青漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。环氧煤沥青漆一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
环氧磷酸锌底漆----环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品,是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆,适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。环氧磷酸锌底漆具有极好的耐海水性和耐渗透腐蚀性,优异的老化重涂性能,漆膜坚固、耐磨损,具有优异的附着力,抗化学腐蚀(化学品的泼溅和烟雾腐蚀)、耐油等性能。环氧磷酸锌底漆适用于大气环境、潮湿环境以及浪溅区。
环氧玻璃鳞片漆-----环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层,具有优异的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层,具有优异的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。
环氧酚醛漆-----环氧酚醛漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆,具有杰出的耐热性和耐溶剂性. 环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里,用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。 对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。
环氧封闭底漆----- 环氧封闭漆由环氧树脂、聚酰胺树脂、颜料、助剂和稀释剂等组成。环氧封闭漆能在金属铝喷涂层和金属锌喷涂层上作封闭涂层,具有良好的渗透性和封闭性能。
与无机硅酸锌底漆等富锌底漆结合力良好,封闭性能良好。与后道漆膜具有良好的层间附着力,能与多种防腐面漆配套。该漆系针对锌涂冷喷锌涂料、冷镀锌高锌涂料的特点研制而成,宜作它们的封闭涂层,在铝合金和适当表面处理的镀锌层上有良好的附着力。对水泥表面也有很好的渗透性和封闭性。
环氧饮水舱漆-----是双组份环氧防腐涂料,由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。本产品具有优异的理化特性,尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格,环氧饮水舱涂料对人体害,采用优质的高环保级别的原材料生产,固体分高,涂膜厚度大,对环境污染极小。环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱,以及饮料、制 、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
环氧地坪漆-----常温干燥,干后漆膜硬度高,附着力好,涂料与水泥、木材、金属表面的粘结力强,涂层具有良好的耐磨、抗冲击性。
该产品由环氧树脂、锌粉、进口助剂、溶剂及固化剂经精制加工而成.为分装配套产品。
特点与用途:
一般成膜能达75μm可用做防锈底漆如喷成薄膜15-25μm 时亦可作车间底漆使用。该产品防锈性能优异,机械性能好,附着力强、具有导电性和阴极保护作用,主要用于桥梁、船舶、集装箱、海上石油钻井平台、港湾设施、大型钢铁件及防腐要求高的金属表面打底等。
施工要求:
1、底材表面处理:钢板、钢材表面用喷砂或喷丸除锈,要求彻底。达到Sis.Sa21/2 级,除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸灰尘及脚印。
2、涂装、涂装工艺:可以喷涂、刷涂及辊涂在经过除锈符合标准的钢材表面上。以喷涂为好,刷涂及辊涂时不对稀。喷涂时.如喷厚膜用X-7溶剂约为漆量的3%,喷薄膜可适当增加溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。
3、配比:厚膜环氧富锌底漆系二组份,按配比进行混合,搅拌均匀,熟化时间10-1 5min,并用120 目过滤.为避免锌粉沉淀.在施工过程中应搅拌。配好后的漆使用时间为6 小时(20-25)℃.故应用多少配多少以免造成浪费。涂装间隔20℃24小时,施工温度低于1 5℃以下,干燥时间要适当延长。
4、使用量约为:35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆,环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
贮存:
1、产品应贮存于清洁、干燥、密封的溶器中。
2、产品贮存时应保持通风、干燥,防止日光直接照射。并应隔绝火源,远离热源。
3、本品自生产日起有效贮存期为一年,超过贮存期,可按本标准规定的项目检验,如符合技术要求,仍可使用。
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环氧富锌底漆主要组成:双组份自干涂料;乙组份漆料:由环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。另一组份:胺固化剂。
主要特性:
富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。
漆膜硬度高。耐高温,不影响焊接性能。
干燥性能超群。
高附着力,良好的机械性能。
主要用途:
环氧富锌漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ 表干≤2h,实干≤12h
铅笔硬度 ≥HB
附 着 力,划圈法,级 ≤2
冲击强度 50kg?cm
弯曲实验 ≤1mm
焊接烧伤宽度 ≤15mm
耐 盐 水,3%,168h 不起泡、不脱落、不生锈
包装规格
漆:25kg/桶 H-100固化剂:2.5kg/桶
基本参数
配 比 漆料︰固化剂=10︰1(重量比)
漆料密度 2.38
施工时限 25℃,8h
理论用量 200~250g/㎡
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注:超过长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中,富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),若出现此种情况,应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
建议涂装道数
作预涂底漆,涂装一道,干膜厚度25±5mm
作防锈底漆,干膜厚度55±5mm
配套用漆
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 环氧云铁中间层漆
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理
涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm 喷出压力:15~20MPa
空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa
滚涂/刷涂:稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
注意事项
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
5、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用。
6、富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装,建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。
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