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氯化橡胶漆是一种单组份快干型油漆，施工简便，具有良好的阻水性，较好的阻水性，一般的耐候性和阻燃性。氯化橡胶面漆用于船舶、水上钢铁结构等。通常需要配套高性能底漆使用。
配套：
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆。
环氧底漆+氯化橡胶面漆
氯化橡胶漆组成：
氯化橡胶漆是是由氯化橡胶、增塑剂、颜料、溶剂、助剂等研磨而成。
氯化橡胶漆产品特点
1、耐日光老化，保护中层和底层涂层
2、氯化橡胶面漆使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。氯化橡胶面漆可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工
3、氯化橡胶面漆干燥快，施工不受季节限制。从-20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂
4、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力
5、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好
6、维修方便。新旧氯化橡胶面漆漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜
氯化橡胶面漆适用范围：
氯化橡胶面漆适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀，也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。氯化橡胶面漆不适用于与苯类剂接触的环境。
氯化橡胶面漆技 术 指 标
项目 指标
颜色和外观 漆膜平整颜色在标准色板色差范围内
细度μｍ 不大于 20
附着力，级 不大于 2
冲击强度，kg.cm 50
硬度， 不小于 0.3
柔韧性mm 1
耐盐水性（3％NaCl)48h 漆膜无变化
耐碱性（10％NaOH)48h 漆膜无变化
干燥时间，h 不大于
表干
实干 2 18
氯化橡胶面漆施工参考
1、 被涂物表面应无油、无锈、无杂物。
2、 氯化橡胶面漆该漆可采用喷、刷、滚均可，理论用量150g/㎡。
3、 喷涂前先将氯化橡胶面漆漆桶内漆液搅拌均匀，用专用稀释剂调整施工粘度。
4、 施工间隔8-20小时气温达25℃以上时可隔6小时。
5、 氯化橡胶面漆漆膜厚度为25-35μm。
氯化橡胶漆
一、组成：该由氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成。
二、特性及用途：氯化橡胶漆具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。氯化橡胶漆主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。
三、技术指标：
项 目 指 标
漆膜颜色和外观 符合标准色差范围，平整光滑
粘度（涂-4）25oC, s 80～120
细度，μm，不大于 40
光泽，%，不小于 85
干燥时间 h
不大于 表干（甲法） 0.5
实干（乙法） 6
烘干（60～70oC） 3
硬度，不小于 0.3
耐冲击强度，kg.cm，不小于 50
附着力，级，不小于 2
柔韧性, mm 1
耐碱性（48h） 无异常
耐盐水性3%NaCl（浸96h） 允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复，小泡消失、失光率不大于20%
耐湿热(96h)级，不大于 1
注：技术要求中后三项按GB1765-89技术条件制板检验。
四、施工参考：
1、涂漆前被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。
2、将产品充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工，每道层厚度以20～25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道。
3、可用专用稀释剂调整原漆粘度。
氯化橡胶面漆
组成:由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜料、助剂和溶剂等组成
主要特性:
?干燥速度快
?耐候性好
?耐水性、耐酸碱性，耐盐雾、防霉性能优异
用 途: ?化工设备、煤气柜、采矿机械、船舶码头设施及其他钢铁结构的表面
?可直接涂装在新鲜干燥的水泥表面
技术指标: 干 燥 时 间（25℃）
表干1小时
实干12小时
固体含量 ≥45%
层间附着力 无异常
耐碱性（5%NaOH） 48h无异常
施工参数: 干 膜 厚 度 25μm/道
涂 装 厚 度 2-3道，保证干膜≧50μm
理 论 用 量 180g/m2 闪 点 38℃
涂 装 间 隔
温度 短间隔 长间隔
0℃ 24h 不限
20℃ 8h 不限
30℃ 6h 不限
前道配套用漆: XG01氯化橡胶铝粉防锈漆、环氧类底漆
表面处理: 上道漆膜干燥后并漆膜上所有污物，为保证层间附着力必要时对上道漆膜进行打磨
底 材 温 度: 底材温度在露点以上3℃
涂装方法: 无气喷涂 稀 释 剂 R103稀释剂
稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4—0.5mm
空气压力 15—20Mpa（约150—200kg/cm2）
空气喷漆 稀 释 剂 R103稀释剂
稀 释 量 10－20%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0－3.0mm
空气压力 0.3－0.4Mp(约3-4kg/cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 R103稀释剂
稀 释 量 5—20%（以油漆重量计）
清 洗: R103稀释剂
措施: B、D类 详细解释参见《卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆
a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到卫生标准（TLV） 2800
辽宁大连润美嘉防腐涂料有限公司凭借其在 氟碳漆行业中的优势加之良好的服务信誉，公司一直保持着高速、稳定的发展、经营态势。“严谨，，热情”是我们的工作态度。品质生活，源于我们，公司愿与客户一起共创美好生活！
氯化橡胶漆
一、产品组成：
由氯化橡胶树脂、颜料、溶剂及助剂等组成。
二、产品特性：
漆膜具有优异的耐海水、耐干湿交替、耐化工大气、耐酸碱性。漆膜干燥快，附着力好，机械强度高，施工方便。
三、产品用途：
用于化工设备、港口设备、桥梁防腐涂装、船舶、煤气柜等。
四、技术指标：
项 目 技术指标
涂膜颜色及外观 符合标准样板及允许范围，漆膜平整
细度，μm≤ 40
粘度（涂4#杯，23±2℃），s 70-100
固体份含量，% ≥ 45
干燥时间（25℃） 表干时间h≤ 0.5
实干时间h≤ 6
耐弯曲性，mm ≤ 10
耐碱性，48h 无异常
光泽度（60 o），% ≥ 70
人工加速老化，300h 不起泡，不脱落，不开裂，颜色和光泽度允许有变化
五、配套用漆：
前道环氧底漆、氯化橡胶防腐底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸底漆。
六、施工步骤：
步：底材处理
钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。并经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注：Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。
第二步：底漆
在打磨好的钢材表面，涂装底漆，有氯化橡胶防腐底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆。
第三步：面漆涂装：
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，兑稀用百威氯化橡胶防腐漆专用稀释剂，喷涂兑稀20-30%，刷涂视粘度调整可酌情添加5-10%。
2、底漆涂装24小时后可涂装施工氯化橡胶防腐面漆。
七、施工环境：
1、适宜施工温度5-35℃，相对湿度80%以下，基材表面温度高于露点3℃以上。
2、当温度高于35℃或相对湿度大于80%时建议停止施工。
八、涂装方式：
喷涂方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂
稀释剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
稀释率 10-20% 30-40% 10-20%
空气压力 14-15Mpa 0.3-0.5Mpa ----
清洗剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
九、注意事项：
1、氯化橡胶防腐面漆不能与常规油漆混合使用。
2、涂装前，必须将漆充分搅拌均匀。
3、在雨、雾、雪、阳光直射或湿度超过80%的环境下，不宜施工。
4、剩余油漆不要倒回原漆桶内，放置阴凉干燥环境中。
十、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十一、、环保说明：
1、本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
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