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产品说明：环氧富锌底漆由环氧树脂，超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，分甲乙双组份包装。具有一级保护作用，防锈性能优异，附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途：
环氧富锌底漆适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
环氧富锌底漆涂装数据：
颜色：灰色
光泽：无光
理论涂布率：180g/㎡，12.78㎡/L（以40μm干膜计，不含损耗）
干燥时间：23&domn;2℃表干≤30min，实干≤24h
完全固化：23&domn;2℃：7d
闪点：甲组份24℃，乙组份27℃
贮存期：12个月
环氧富锌漆施工说明：
混合配比：甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10：1
熟化时间：23&domn;2℃：0.5-1h
适用期：23&domn;2℃：8h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂
稀释剂：高压无气喷涂20%，有气喷涂20%，手工刷涂、辊涂5%
喷孔：高压无气喷涂0.4~0.5mm；有气喷涂2.0~2.5mm
喷出压力：高压无气喷涂15~20MPa；有气喷涂0.3~0.6MPa
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度：湿膜80μm;干膜40μm
涂装间隔：底材温度5℃短48h；底材温度20℃短24h；底材温度30℃短12h。
表面处理：钢材表面经抛丸或喷刷等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%，施工底材温度低于5℃时，漆与固化剂停止反应，不能进行施工。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：
甲组分25kg/桶；乙组份2.5kg/桶
产品特性：
环氧富锌底漆因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均与后，再加入乙组份搅拌均匀；在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀释剂调整至不干喷为止；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种完全不一样的底漆。
主要区别如下：
(1)组成不同： 环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料树脂为基料，胺类固化剂组成的。双组份防腐性非常好的底漆。铁红醇酸底漆是铁红粉为防锈颜料，以醇酸树脂为基料的单组份自干型底漆。
(2)主要用防锈颜料不同： 环氧富锌底漆用锌粉为防锈颜料。铁红醇酸底漆用铁红粉为防锈颜料。
综上所述，环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种不同类别的防腐底漆。环氧富锌底漆的防腐性能更好一些，在涂料防腐应用较广，性价比高。铁红醇酸底漆属于一般类型的防腐底漆，用于要求不太高的情况下使用的底漆。价格低，单组份，施工使用方便。与醇酸面漆配套使用。
环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆产品性能：干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途：环氧富锌漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 配套底漆。
三、防护指南：
耐热性 耐200℃干热。
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性 耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性 如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性 当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性 。
防水性 在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损 完全固化后耐磨性能很好
四、施工参考：
1、环氧富锌底漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2、施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。暴露于大气条件下施工时底材相当温度为5℃ 45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果环氧富锌底漆起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3、本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，熟化半小时(25℃时)再施工。
4、施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5、本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温 度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)
6、后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
五、注意事项：
1、本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2、本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。
3、底材温度须高于露点温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。
4、相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。
5、产品保质期为1年。
6、小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工环氧富锌底漆，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 说明书为准，恕不另行通知。
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