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轮毂电机硅钢DW400-50

  • 公司: 鹿程国际
  • 价格:电联
  • 联系人:鹿丙伟
  • 更新时间:2024-11-16 22:33:29 浏览次数:1
  • 所在地:玉树
  • 标题:轮毂电机硅钢DW400-50
  • 来源: ctjb
轮毂电机硅钢DW400-50
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以下是:轮毂电机硅钢DW400-50的产品参数
品名热镀锌卷板材
规格0.3-3.5mm
宽度500-2000mm
表面有锌花,无花零锌花,环保,钝化,涂油等
用途建筑,建筑机械,五金制品,汽车配件,军工,造船,航天,电器配件,电气配件,电机电器配件,高强结构件等
供应量10万吨
包装方式精包装
轮毂电机硅钢DW400-50,鹿程国际为您提供轮毂电机硅钢DW400-50,联系人:鹿丙伟,电话:021-56152236、13764370568,QQ:871956683,请联系鹿程国际,发货地:宝山区蕰川公路777号宝钢厂区607/609室发货到青海省 玉树市 。 青海省,玉树藏族自治州 玉树藏族自治州境内有独特的高原自然景观和民俗风情,有玉树歌舞、藏族服饰和奇特的风俗人情,有文成公主庙和众多教派的佛教寺院,有列入新寨嘉那嘛呢石堆和岗察寺殿内宗喀巴佛像,有“三江源”、隆宝滩和可可西里等三个自然保护区。全州有供旅游观光的景观、景点40余处。玉树的民俗风情独具魅力,这里有规模盛大的玉树赛马节。

无论您是初次接触还是已经熟悉,我们的轮毂电机硅钢DW400-50产品视频将为您带来全新的视觉体验,让您对产品有更深入的了解。


以下是:轮毂电机硅钢DW400-50的图文介绍



超高压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。
钢板切割指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

钢板切割方法
火焰切割:火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
激光切割:激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。 激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。

 





热镀锌表层镀层薄而均匀、表面美观、锡层附着牢固,会提高产品等次,常规的改善镀层表面外观的措施主要有:1、防止锌锅图案形成的措施。带钢在锌锅内镀锌时,“锌锅”的波浪形流动图案经常在层表面发生。这主要是由于气刀气流引起带钢小振动和镀层中锌液不规则流动所造成的。可以通过适当控制气刀擦拭条件擦拭压力、喷嘴到钢的距离和喷嘴离开锌液表面的高度,有效防止“锌锅”图案产生。2、防止锌花形成的措施汽车用板来为确保钢板涂装后的外观需要使用锌花小的热镀锌钢板(极细微锌花图案)。锌花尺寸随Zn液中Pb和Sb质量浓度的增加而增大,随Zn镀层凝固速度的增加而减小。常规GI钢板表面经过Cu2SO4水溶液浸蚀后应控制锌花大小,将Zn液中Pb含量减少到小程度,并控制锌锅上方的冷却速度,能生产出具有细微锌花的钢板。另外,在大型带钢连续热镀锌生产线上,采用向液态锌层喷吹水-水蒸气或水-空气混合物的方法也能获得细微的锌花。3、防止锌渣粘附的措施1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。2)锌液温度的控制。当锌液温度在480~530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝,自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。3)捞渣。



青海玉树鹿程国际承诺:将继续以市场为导向,以科技为依托,逐步更新现有 冷轧无取向硅钢卷生产设备以 冷轧无取向硅钢卷产品品质,不断引进高级管理人才和技术人才以提高企业的管理能力和技术水平,使企业在市场经济的浪潮中创造更辉煌的业绩。





对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理?

答:当热镀锌板处于潮湿的空气中,特别是空气中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物质时,镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是ZnO和Zn(OH)2,这种白锈不仅影响美观,而且给以后的使用带来极大的困难。



 

热镀锌件生产环

锌液成分及锅台操作:

⑴锌液中铝含偏高,造成漏镀;解决办法:加锌或利用氯化铵消耗等办法降低铝含量;

⑵镀件下锅速度过慢,助剂受热分解失效,引起漏镀。适当调整下锅速度。

⑶浸锌时间过短,使得铁锌反应未来得及进行,

⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰,使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。

⑸镀件下锅时,因工艺孔或者结构的原因,使得镀件内的高温气体受热逸出时,将助剂灼烧而引起漏镀。解决办法:适量撒些氯化铵。⑹





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发布时间:2013-01-18 11:54:08 技术支持:bj003.com

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