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双金属耐磨板的预热温度750℃焊接电源采用直流正板性，以工件的温度。焊接电流250A，焊钳采用自制的水冷式焊钳。手工电弧焊缘。焊件厚度大于5毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在600-740℃左右。用107#双金属耐磨板焊接，电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧，钢板不宜作横向摆动。钢板作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。在焊接时，必须层间的熔渣，且焊接应在通风良好的场所进行。耐磨板焊好后应用平头锤敲击焊缝，应力和改善焊缝质量。 手工氩弧焊：在双金属耐磨板手工氩弧焊时，采用的钢板有双金属耐磨板201(钢板)和双金属耐磨板202。焊前应对工件焊接边缘和钢板表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 复合耐磨板主要有以下八大性能，下面鑫州具体为大家介绍一下各大性能的特点：适应性好：用软管半自动或自动全位置焊比较方便，因此利于全位置焊。易掺合金：复合耐磨板可以用钢带卷入 粉掺合金来作成各种不同耐磨钢板，可更大范围地代替手工焊和实心钢板气保护焊及埋弧焊。
双金属耐磨板的加热缺陷有：过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏。过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂。脱C：原料表面层所含碳被氧化而，使双金属耐磨板的表面硬度降低，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。 氧化铁皮；金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，炉内的氧化越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起双金属耐磨板的表面缺陷。加热不均：沿坯断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂。 双金属耐磨板的坯料在加热时为防止出现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题：正确确定加热速度加热速度是指单位时间内，钢坯表面声高的温度。确定钢的加热速度，考虑钢的塑性，导热性，断面尺寸大小。 对合金钢和高碳钢：在500~800℃塑性导热性差，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在590~650℃以下要加快，加热到780℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。
钢板的预热温度为150～280℃。耐磨衬板堆焊后，要求表面平整，焊缝表面凹凸在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差5mm，并且应无缺陷。钢板焊后保温缓冷至室温，不能将钢板置于风口上冷却。钢板焊后缓冷到45℃以下，装入加热炉中进行回火处理，具体工艺是：升温至500℃，升温、降温速度45℃/h，保温5h后随炉冷却至150℃时出炉，缓冷到室温后检查硬度。 熔池温度，直接影响到耐磨衬板的焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 一般焊接双金属耐磨板的方法有四种，分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。气焊焊接：常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种钢板，一种是含有脱氧元素的钢板，如钢板27272；另一种是耐磨板和母材的切钢板，采用气剂371作助熔剂。 气焊时应采用中性焰。手工碳弧焊：将工件水道端部加工坡口，把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45左右，坡口深5至0mm。7个圆堵头的材质要求与工件相同，厚度5毫米，坡口若悬河形状尺寸与双金属耐磨板相同，要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。
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