液压用酸洗钝化钢管除锈

				 


以下是:液压用酸洗钝化钢管除锈的产品参数 
	
 
材质
无缝钢管
产地
山东
规格
齐全
类型
钢管
品牌
汇鑫源
	
  
 
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以下是:液压用酸洗钝化钢管除锈的图文介绍 
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	钝化的知识

什么是腐蚀？

  腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈。

  钝化的原理

  其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

酸洗钝化的道理

钝化：金属经氧化性介质处置后，其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。

其钝化机理首要可用薄膜理论来分析，即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果，效果时在金属外表生成一种十分薄的、致密的、掩盖功能优越的、能中固地附在金属外表上的钝化膜。这层膜成自力相存在，凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果，避免金属与侵蚀介质直接接触，然后使金属根本中止消融。奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等卤素离子效果下，极易遭到毁坏。

酸洗钝化处置的惯例工艺进程

为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化起首需思索采用酸洗钝化液浸泡的方法，在不方便于采用液体浸泡的状况下，才思索用涂刷酸洗钝化膏的方法，但不宜运用涂刷酸洗钝化液的方法。当采用酸洗钝化液浸泡的方法时，需按期对浸泡液进行测试和化验 

	槽式酸洗工艺流程及配方


	（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。


	（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。


	（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。


	（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。


	 





	洗钝化的惯例工艺进程如下：

→酸洗→冲洗→钝化（池洗）→

预处置→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲刷→后处置

→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→

1预处置

1.1去除焊缝及母材外表的飞溅,焊,尘土等。

1.2去除油污,需要时可采用碱洗或洗濯液清洗,洗后需用清水将外表冲刷于净。

2酸洗(池洗)及冲刷

酸洗时应严厉节制酸洗温度和工夫,温度低则工夫长,温度高则工夫短。避免达不到酸洗结果或过份酸洗而惹起基体侵蚀的景象,需要时还可在酸洗液中添加侵蚀剂。对被酸洗产物上的碳钢件能拆开的需拆开失落,如不克不及拆开的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的办法。

酸洗后必然要用清水彻底冲刷,使之外表不留存残液,以利尔后的钝化处置。


	磷化前的预处理

一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

酸洗磷化工艺流程、酸洗酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法，利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，酸洗中使用为常见的是盐酸、硫酸、磷酸，由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜，硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法。


	 



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